BMC è l'abbreviazione diComposto per stampaggio in massaIn inglese, il nome cinese è Bulk Molding Compound (chiamato anche: Bulk Molding Compound rinforzato con fibra di vetro poliestere insaturo). Composto da resina liquida, agente a basso ritiro, agente reticolante, iniziatore, riempitivo, scaglie di fibra di vetro a taglio corto e altri componenti della miscela fisica del complesso, in condizioni di temperatura e pressione, si verifica la reticolazione del poliestere insaturo e dello stirene, con conseguente reazione di polimerizzazione. A temperatura e pressione, il poliestere insaturo e lo stirene vengono reticolati e polimerizzati mediante reazione di polimerizzazione. Le sue eccellenti proprietà meccaniche ed elettriche, la resistenza al calore e le buone proprietà di lavorazione lo rendono ampiamente utilizzato nei settori degli elettrodomestici, della strumentazione, della produzione automobilistica, dell'aviazione, dei trasporti e dell'edilizia.
Sistema di formulazione
1. Resina poliestere insatura: con resina speciale smc/bmc, principalmente m-fenile, resistenza agli urti, resistenza alla corrosione, resistenza all'arco, adatta per la produzione di prodotti a blocchi o anisotropi
2. Agente reticolante; con stirene monomero, la quantità fino al 30% ~ 40%, a seconda del contenuto di doppi legami nel poliestere insaturo e la proporzione di doppi legami trans e doppi legami cis, elevata proporzione di monomeri reticolanti, può ottenere una polimerizzazione più completa
3. L'iniziatore con agente di indurimento ad alta temperatura, il terz-butil perossibenzoato (TBPB) appartiene agli agenti di indurimento ad alta temperatura comunemente utilizzati, temperatura di decomposizione liquida di 104 gradi e temperatura di stampaggio da 135 a 160 gradi.
4. L'agente a basso ritiro è comunemente utilizzato nelle resine termoplastiche, sfruttando l'espansione termica per compensare la contrazione dello stampaggio. Generalmente, il tasso di ritiro dei prodotti dovrebbe essere controllato tra lo 0,1 e lo 0,3%, quindi il dosaggio deve essere rigorosamente controllato.
5. Materiali di rinforzo: generalmente utilizzato per l'accoppiamento di fibre corte lunghe 6 ~ 12 mm, 6 ritardanti di fiamma a base di Al2O3.3H2O, aggiungendo una piccola quantità di nuovo ritardante di fiamma contenente fosforo, l'allumina idrata svolge anche il ruolo di riempitivo 7. I riempitivi possono ridurre i costi di miglioramento delle proprietà elettriche e della ritardanza di fiamma. Il carbonato di calcio è il riempitivo più utilizzato con buone prestazioni complessive, generalmente sotto forma di micropolvere fine dopo il trattamento di accoppiamento e quindi aggiunto.
Processo BMC
1. Prestare attenzione alla sequenza di aggiunta dei materiali. Mescolare in una macchina impastatrice di tipo Z. La macchina impastatrice è dotata di un dispositivo di riscaldamento. Se la miscelazione è uniforme, si può osservare una colorazione uniforme della pasta colorata o del carbone, circa 15-18 minuti.
2. Fibra di vetro tagliata corta per unire l'ultima, presto per unire un gran numero di fibre rotte, influenzando la resistenza della
3. Il materiale BMC deve essere conservato a bassa temperatura, generalmente a 10 gradi Celsius; la temperatura è elevata, la resina insatura è facile da reticolare e indurire, quindi la lavorazione e lo stampaggio presentano difficoltà.
4. Temperatura di stampaggio: circa 140 gradi, temperatura dello stampo superiore e inferiore 5 ~ 10 gradi, pressione di stampaggio circa 7 mpa, tempo di mantenimento 40 ~ 80 s/mm
Diagnosi industriale
1. Crepe nel prodotto: il problema delle crepe nel prodotto è comune, soprattutto in condizioni di basse temperature invernali. Le cosiddette crepe si verificano nei prodotti a causa di sollecitazioni interne, impatti esterni o condizioni ambientali, nonché altri impatti sulla superficie o crepe interne.
2. Soluzione; in particolare dalle materie prime, dalla proporzione e dal processo da risolvere.
2.1 Selezione e lavorazione delle materie prime
1) La resina è la matrice di bmc, resina poliestere insatura, vinilestere,resina fenolica, melammina, ecc. La resina è il prodotto indurente, con la resistenza fondamentale. Pertanto, l'uso della resina speciale SMC/BMC, è una resina di tipo m-fenilenico, la resina m-fenilenica rispetto al tipo o-fenilenico ha un'elevata viscosità, quindi, oltre al fatto che la resina stessa ha un ritiro ridotto, può accettare più monomeri reticolanti, quindi la densità aumenta e il tasso di ritiro diminuisce.
(2) aggiungere un agente composito a basso restringimento; tasso di contrazione della resina poliestere insatura fino al 5 ~ 8%, aggiungere una varietà di riempitivi il restringimento è ancora superiore al 3%, i prodotti generalmente hanno un tasso di restringimento superiore allo 0,4% per creparsi, quindi aggiungere resine termoplastiche, l'uso di resine termoplastiche per eliminare l'espansione termica della contrazione di indurimento delle parti. PMMA, PS aggiungere e monomero stirene miscelazione e dissoluzione del migliore, l'aggiunta di PMMA La finitura è migliore. Il restringimento del prodotto può essere controllato allo 0,1 ~ 0,3%.
(3) Riempitivo, ritardante di fiamma, fibra di vetro; lunghezza della fibra di vetro: generalmente 6 ~ 12 mm, a volte fino a 25 mm per soddisfare le elevate proprietà meccaniche; fino a 3 mm per soddisfare i requisiti di fluidità di stampaggio. Il contenuto di fibra di vetro è solitamente compreso tra il 15% e il 20%; per prodotti ad alte prestazioni, fino al 25%. Il contenuto di fibra di vetro BMC è inferiore a quello SMC, quindi è possibile aggiungere più riempitivo, quindi il costo è inferiore per ottenere un riempitivo inorganico. Per ottenere un riempitivo inorganico inferiore, ritardante di fiamma, fibra di vetro e resina hanno una combinazione chimica tra l'uso generale di un agente di accoppiamento silanico prima della miscelazione, comunemente usato KH-560, l'effetto KH-570 è buono per unire i solidi sono materiali fini e micronizzati, come il carbonato di calcio pesante con grado micronizzato, granulometria 1 ~ 10 μm (equivalente a 1250 mesh)
2.2 Requisiti di proporzionamento BMC Resina base BMC, la quantità non può essere inferiore al 20%, la sua quantità di iniziatore correlata alla quantità di agente reticolante fondamentalmente non deve aggiungere ulteriore quantità di agente reticolante nel contenuto di resina rappresentato per il 35%, oltre alla quantità di agente a basso ritiro da unire dipende anche dalla quantità di resina. L'uso di agente di indurimento ad alta temperatura TBPB, riempitivo e ritardante di fiamma (idrossido di alluminio) per unire la quantità totale di circa il 50% è più appropriato, è il doppio della resina, troppo per unire la resistenza della struttura è danneggiata e facile da rompere!
2.3 Condizioni del processo produttivo
(1) miscelazione, prima di tutto, quando si mescola il materiale da miscelare in modo uniforme, la polvere aggiunge prima un peso specifico piccolo e poi aggiunge un peso specifico grande, il liquido viene miscelato prima e poi aggiunto, l'iniziatore è l'ultimo ad essere aggiunto, l'addensante deve essere aggiunto prima della pasta di resina e dell'impasto del polistirene. La fibra di vetro viene aggiunta in lotti
(2) Condizioni del processo di stampaggio: i parametri del processo di stampaggio influenzano direttamente la bontà o meno del prodotto. Solitamente, con l'aumento della pressione di stampaggio, il ritiro diminuisce. Una temperatura dello stampo troppo elevata formerà una linea di fusione superficiale, il materiale non sarà uniforme, le tensioni interne saranno diverse e si formeranno facilmente delle crepe. Mantenere la pressione per un tempo adeguato contribuisce a prevenire la formazione di crepe nei pezzi.
(3) sistema di isolamento preriscaldato: le parti a bassa temperatura sono facili da rompere. Pertanto, il materiale deve essere preriscaldato
Data di pubblicazione: 10-06-2025
