BMC è l'abbreviazione diComposto per stampaggio in massaIn inglese, il nome cinese è Bulk Molding Compound (chiamato anche: Bulk Molding Compound rinforzato con fibra di vetro e poliestere insaturo). La resina liquida, l'agente a basso ritiro, l'agente reticolante, l'iniziatore, il riempitivo, le scaglie di fibra di vetro a taglio corto e altri componenti della miscela fisica del complesso, in condizioni di temperatura e pressione, provoca la reticolazione del poliestere insaturo e dello stirene, dando luogo a una reazione di polimerizzazione. Sotto temperatura e pressione, il poliestere insaturo e lo stirene vengono reticolati e polimerizzati tramite una reazione di polimerizzazione. Le sue eccellenti proprietà meccaniche ed elettriche, la resistenza al calore e le buone proprietà di lavorazione lo rendono ampiamente utilizzato nei settori degli elettrodomestici, della strumentazione, dell'industria automobilistica, dell'aviazione, dei trasporti e dell'edilizia.
Sistema di formulazione
1. Resina poliestere insatura: con resina speciale smc/bmc, principalmente m-fenile, resistenza all'impatto, resistenza alla corrosione, resistenza all'arco, adatta per la produzione di prodotti a blocchi o anisotropici
2. Agente reticolante; con stirene monomero, la quantità fino al 30% ~ 40%, a seconda del contenuto di doppi legami nel poliestere insaturo e la proporzione di doppi legami trans e doppi legami cis, elevata proporzione di monomeri reticolanti, può ottenere una polimerizzazione più completa
3. L'iniziatore con agente di indurimento ad alta temperatura, il perossibenzoato di terz-butile (TBPB) è uno degli agenti di indurimento ad alta temperatura più comunemente utilizzati, con temperatura di decomposizione liquida di 104 gradi e temperatura di stampaggio compresa tra 135 e 160 gradi.
4. Agente a basso ritiro: resine termoplastiche comunemente utilizzate, che sfruttano l'espansione termica per compensare la contrazione dello stampaggio. Generalmente, il tasso di ritiro dei prodotti dovrebbe essere controllato tra lo 0,1 e lo 0,3%, quindi il dosaggio deve essere rigorosamente controllato.
5. Materiali di rinforzo: generalmente utilizzato per l'accoppiamento di fibre corte lunghe 6 ~ 12 mm, 6 ritardanti di fiamma a base di Al₂O� ...
Processo BMC
1. Prestare attenzione alla sequenza di aggiunta dei materiali. Mescolare in una macchina impastatrice a Z. La macchina impastatrice è dotata di un dispositivo di riscaldamento. Se la miscelazione è uniforme, si può osservare una colorazione uniforme della pasta o del carbone, per circa 15-18 minuti.
2. Fibra di vetro tagliata corta per unire l'ultima, prematuramente per unire un gran numero di fibre rotte, influenzando la resistenza della
3. Il materiale BMC deve essere conservato a bassa temperatura, generalmente a 10 gradi Celsius; la temperatura è elevata, la resina insatura è facile da reticolare e indurire, quindi la lavorazione è difficile.
4. Temperatura di stampaggio: 140 gradi circa, temperatura dello stampo superiore e inferiore 5 ~ 10 gradi, pressione di stampaggio 7mpa circa, tempo di mantenimento 40 ~ 80 s/mm
Diagnosi industriale
1. Crepe del prodotto: il problema delle crepe del prodotto è comune, soprattutto in condizioni di basse temperature invernali. Le cosiddette crepe si riferiscono ai prodotti causati da stress interno, impatti esterni o condizioni ambientali e altri impatti sulla superficie o crepe interne.
2. Soluzione; in particolare dalle materie prime, dalla proporzione e dal processo da risolvere.
2.1 Selezione e lavorazione delle materie prime
1) La resina è la matrice di bmc, resina poliestere insatura, estere vinilico,resina fenolica, melammina, ecc. La resina è il prodotto indurente, con la resistenza fondamentale. Pertanto, l'uso di resina speciale SMC/BMC è una resina di tipo m-fenilenico, la quale ha una viscosità più elevata rispetto alla resina o-fenilenica, quindi, oltre al ritiro della resina stessa, è ridotto e può accettare più monomeri reticolanti, aumentando la densità e riducendo il tasso di ritiro.
(2) aggiungere un agente composito a basso restringimento; tasso di contrazione della resina poliestere insatura fino al 5 ~ 8%, aggiungere una varietà di riempitivi il restringimento è ancora superiore al 3%, i prodotti generalmente hanno un tasso di restringimento superiore allo 0,4% per creparsi, quindi aggiungere resine termoplastiche, l'uso di resine termoplastiche per eliminare l'espansione termica della contrazione di indurimento delle parti. PMMA, PS aggiungere e monomero stirene miscelazione e dissoluzione del migliore, l'aggiunta di PMMA La finitura è migliore. Il restringimento del prodotto può essere controllato allo 0,1 ~ 0,3%.
(3) Riempitivo, ritardante di fiamma, fibra di vetro; lunghezza della fibra di vetro: generalmente 6 ~ 12 mm, a volte fino a 25 mm per soddisfare le elevate proprietà meccaniche; fino a 3 mm per soddisfare i requisiti di fluidità di stampaggio. Il contenuto di fibra di vetro è solitamente compreso tra il 15% e il 20%; per prodotti ad alte prestazioni, fino al 25%. Il contenuto di fibra di vetro del BMC è inferiore a quello dell'SMC, quindi è possibile aggiungere più riempitivo, riducendo così i costi per la produzione di riempitivo inorganico. Per ottenere riempitivo inorganico inferiore, ritardante di fiamma, fibra di vetro e resina presentano una combinazione chimica tra l'uso generale di un agente accoppiante silanico prima della miscelazione, comunemente usato KH-560, l'effetto KH-570 è buono per unire i solidi in materiali fini e micronizzati, come il carbonato di calcio pesante con grado micronizzato, granulometria 1 ~ 10 μm (equivalente a 1250 mesh).
2.2 Requisiti di dosaggio BMC Resina base BMC, la quantità non può essere inferiore al 20%, la sua quantità di iniziatore correlata alla quantità di agente reticolante fondamentalmente non deve aggiungere ulteriormente la quantità di agente reticolante nel contenuto di resina rappresentato per il 35%, oltre alla quantità di agente a basso ritiro da unire dipende anche dalla quantità di resina. L'uso di agente di indurimento ad alta temperatura TBPB, riempitivo e ritardante di fiamma (idrossido di alluminio) per unire la quantità totale di circa il 50% è più appropriato, è il doppio della resina, troppo per unire la resistenza della struttura è danneggiata, facile da rompere!
2.3 Condizioni del processo produttivo
(1) Miscelazione: prima di tutto, quando si mescola il materiale da miscelare in modo uniforme, alla polvere viene prima aggiunto un peso specifico basso, poi uno più elevato. Il liquido viene miscelato per primo e poi aggiunto, l'iniziatore viene aggiunto per ultimo. L'addensante deve essere aggiunto prima della pasta di resina e dell'impasto del polistirolo. La fibra di vetro viene aggiunta a lotti.
(2) Condizioni del processo di stampaggio: i parametri del processo di stampaggio influenzano direttamente la bontà o la cattiva qualità del prodotto. Generalmente, con l'aumento della pressione di stampaggio, il ritiro diminuisce. Una temperatura dello stampo troppo elevata può formare una linea di fusione superficiale, il materiale non è uniforme, le tensioni interne sono diverse e si crepa facilmente. Mantenere la pressione per un tempo adeguato contribuisce a prevenire la formazione di crepe nei pezzi.
(3) Sistema di isolamento preriscaldato: le parti a bassa temperatura sono facili da rompere. Pertanto, il materiale deve essere preriscaldato.
Data di pubblicazione: 10-06-2025
