Polvere di fibra di vetroNon è solo un riempitivo; si rinforza attraverso l'incastro fisico a livello microscopico. Dopo la fusione e l'estrusione ad alta temperatura e la successiva macinazione a bassa temperatura, la polvere di fibra di vetro priva di alcali (vetro E) mantiene comunque un elevato rapporto d'aspetto ed è inerte in superficie. Presenta bordi rigidi, ma non è reattiva e genera una rete di supporto in matrici di resina, cemento o malta. La distribuzione granulometrica da 150 mesh a 400 mesh offre un compromesso tra facilità di dispersione e forza di ancoraggio: una granulometria troppo grossolana causerà cedimenti e una granulometria troppo fine indebolirà la capacità portante. Le applicazioni più adatte a rivestimenti ad alta lucentezza o incapsulamento di precisione sono le granulometrie ultrafini, come la polvere di fibra di vetro 1250.
Il significativo miglioramento della durezza del substrato e della resistenza all'usura dovuto alla polvere di vetro deriva dalle sue proprietà fisico-chimiche intrinseche e dai micromeccanismi all'interno dei sistemi materiali. Questo rinforzo avviene principalmente attraverso due percorsi: "rinforzo fisico di riempimento" e "ottimizzazione dell'interfaccia di legame", con i seguenti principi specifici:
Effetto di riempimento fisico tramite elevata durezza intrinseca
La polvere di vetro è composta principalmente da composti inorganici come silice e borati. Dopo fusione e raffreddamento ad alta temperatura, forma particelle amorfe con una durezza Mohs di 6-7, di gran lunga superiore a quella di materiali di base come plastica, resine e rivestimenti convenzionali (tipicamente 2-4). Quando uniformemente dispersa all'interno della matrice,polvere di vetroincorpora innumerevoli "particelle micro-dure" in tutto il materiale:
Questi punti duri sopportano direttamente la pressione esterna e l'attrito, riducendo lo stress e l'usura sul materiale di base stesso, agendo come uno "scheletro resistente all'usura";
La presenza di punti duri inibisce la deformazione plastica sulla superficie del materiale. Quando un oggetto esterno raschia la superficie, le particelle di polvere di vetro resistono alla formazione di graffi, migliorando così la durezza complessiva e la resistenza ai graffi.
La struttura densificata riduce i percorsi di usura
Le particelle di polvere di vetro presentano dimensioni fini (tipicamente su scala micrometrica o nanometrica) e un'eccellente disperdibilità, riempiendo uniformemente i pori microscopici nel materiale della matrice per formare una struttura composita densa:
Durante la fusione o la polimerizzazione, la polvere di vetro forma una fase continua con la matrice, eliminando gli spazi interfacciali e riducendo l'usura localizzata causata dalla concentrazione di sollecitazioni. Ciò si traduce in una superficie del materiale più uniforme e resistente all'usura.
Il legame interfacciale migliora l'efficienza del trasferimento del carico
La polvere di vetro presenta un'eccellente compatibilità con i materiali della matrice come resine e materie plastiche. Alcune polveri di vetro modificate in superficie possono legarsi chimicamente alla matrice, formando robuste connessioni interfacciali.
La stabilità chimica resiste alla corrosione ambientale
polvere di vetroPresenta un'eccezionale inerzia chimica, resistendo ad acidi, alcali, ossidazione e invecchiamento. Mantiene prestazioni stabili in ambienti complessi (ad esempio, all'aperto, in ambienti chimici):
Previene i danni strutturali superficiali causati dalla corrosione chimica, preservando la durezza e la resistenza all'usura;
In particolare nei rivestimenti e negli inchiostri, la resistenza ai raggi UV della polvere di vetro e la resistenza all'invecchiamento dovuto al calore umido ritardano la degradazione della matrice, prolungando la durata del materiale.
Data di pubblicazione: 12-01-2026
