Tubo epossidico FRP
Descrizione del prodotto
I tubi in resina epossidica FRP sono formalmente noti come tubi in resina epossidica rinforzata con fibra di vetro (GRE). Si tratta di tubazioni in materiale composito ad alte prestazioni, realizzate utilizzando un processo di avvolgimento di filamenti o simile, con fibre di vetro ad alta resistenza come materiale di rinforzo e resina epossidica come matrice. I suoi principali vantaggi includono un'eccezionale resistenza alla corrosione (che elimina la necessità di rivestimenti protettivi), leggerezza combinata con elevata resistenza (che semplifica l'installazione e il trasporto), conduttività termica estremamente bassa (che garantisce isolamento termico e risparmio energetico) e una parete interna liscia e anti-incrostazione. Queste qualità lo rendono un sostituto ideale delle tubazioni tradizionali in settori come quello petrolifero, chimico, dell'ingegneria navale, dell'isolamento elettrico e del trattamento delle acque.
Caratteristiche del prodotto
Il tubo epossidico FRP (epossidico rinforzato con fibra di vetro, o GRE) offre una combinazione di proprietà superiore rispetto ai materiali tradizionali:
1. Eccezionale resistenza alla corrosione
- Immunità chimica: elevata resistenza a un'ampia gamma di agenti corrosivi, tra cui acidi, alcali, sali, acque reflue e acqua di mare.
- Nessuna manutenzione: non richiede rivestimenti protettivi interni o esterni o protezione catodica, eliminando sostanzialmente la manutenzione e i rischi legati alla corrosione.
2. Leggero e ad alta resistenza
- Densità ridotta: pesa solo da 1/4 a 1/8 di un tubo in acciaio, semplificando drasticamente la logistica, il sollevamento e l'installazione, riducendo i costi complessivi del progetto.
- Resistenza meccanica superiore: possiede un'elevata resistenza alla trazione, alla flessione e agli urti, in grado di gestire elevate pressioni di esercizio e carichi esterni.
3. Eccellenti caratteristiche idrauliche
- Foro liscio: la superficie interna ha un fattore di attrito molto basso, riducendo significativamente la perdita di carico del fluido e il consumo di energia di pompaggio rispetto ai tubi metallici.
- Anti-incrostazione: la parete liscia resiste all'aderenza di incrostazioni, sedimenti e incrostazioni biologiche (come la crescita marina), mantenendo un'elevata efficienza di flusso nel tempo.
4. Proprietà termiche ed elettriche
- Isolamento termico: presenta una conduttività termica estremamente bassa (circa l'1% dell'acciaio), garantendo un isolamento eccellente per ridurre al minimo la perdita o l'aumento di calore del fluido trasportato.
- Isolamento elettrico: offre proprietà di isolamento elettrico superiori, rendendolo sicuro e adatto all'uso in ambienti di alimentazione e comunicazione.
5. Durata e basso costo del ciclo di vita
- Lunga durata utile: progettato per una durata utile di 25 anni o più in normali condizioni operative.
- Manutenzione minima: grazie alla sua resistenza alla corrosione e alla formazione di incrostazioni, il sistema non richiede praticamente alcuna manutenzione ordinaria, con conseguente basso costo complessivo del ciclo di vita.
Specifiche del prodotto
| Specifica | Pressione | Spessore della parete | Diametro interno del tubo | Lunghezza massima |
|
| (Mpa) | (mm) | (mm) | (M) |
| DN40 | 7.0 | 2.00 | 38.10 | 3 |
| 8.5 | 2.00 | 38.10 | 3 | |
| 10.0 | 2.50 | 38.10 | 3 | |
| 14.0 | 3.00 | 38.10 | 3 | |
| DN50 | 3.5 | 2.00 | 49,50 | 3 |
| 5.5 | 2.50 | 49,50 | 3 | |
| 8.5 | 2.50 | 49,50 | 3 | |
| 10.0 | 3.00 | 49,50 | 3 | |
| 12.0 | 3.50 | 49,50 | 3 | |
| DN65 | 5.5 | 2.50 | 61,70 | 3 |
| 8.5 | 3.00 | 61,70 | 3 | |
| 12.0 | 4.50 | 61,70 | 3 | |
| DN80 | 3.5 | 2.50 | 76,00 | 3 |
| 5.5 | 2.50 | 76,00 | 3 | |
| 7.0 | 3.00 | 76,00 | 3 | |
| 8.5 | 3.50 | 76,00 | 3 | |
| 10.0 | 4.00 | 76,00 | 3 | |
| 12.0 | 5.00 | 76,00 | 3 | |
| DN100 | 3.5 | 2.30 | 101,60 | 3 |
| 5.5 | 3.00 | 101,60 | 3 | |
| 7.0 | 4.00 | 101,60 | 3 | |
| 8.5 | 5.00 | 101,60 | 3 | |
| 10.0 | 5.50 | 101,60 | 3 | |
| DN125 | 3.5 | 3.00 | 122,50 | 3 |
| 5.5 | 4.00 | 122,50 | 3 | |
| 7.0 | 5.00 | 122,50 | 3 | |
| DN150 | 3.5 | 3.00 | 157.20 | 3 |
| 5.5 | 5.00 | 157.20 | 3 | |
| 7.0 | 5.50 | 148,50 | 3 | |
| 8.5 | 7.00 | 148,50 | 3 | |
| 10.0 | 7.50 | 138,00 | 3 | |
| DN200 | 3.5 | 4.00 | 194,00 | 3 |
| 5.5 | 6.00 | 194,00 | 3 | |
| 7.0 | 7.50 | 194,00 | 3 | |
| 8.5 | 9.00 | 194,00 | 3 | |
| 10.0 | 10.50 | 194,00 | 3 | |
| DN250 | 3.5 | 5.00 | 246,70 | 3 |
| 5.5 | 7.50 | 246,70 | 3 | |
| 8.5 | 11.50 | 246,70 | 3 | |
| DN300 | 3.5 | 5.50 | 300,00 | 3 |
| 5.5 | 9.00 | 300,00 | 3 | |
| Nota: i parametri nella tabella sono solo di riferimento e non costituiscono la base per la progettazione o l'accettazione. Progetti dettagliati possono essere preparati separatamente, secondo le esigenze del progetto. | ||||
Applicazioni del prodotto
- Linee di trasmissione ad alta tensione: utilizzate come condotti protettivi per cavi elettrici ad alta tensione sotterranei o sottomarini.
- Centrali elettriche/sottostazioni: utilizzate per proteggere i cavi di alimentazione e di controllo all'interno della stazione dalla corrosione ambientale e dai danni meccanici.
- Protezione dei cavi di telecomunicazione: utilizzati come condotti per proteggere i cavi di comunicazione sensibili nelle stazioni base o nelle reti in fibra ottica.
- Gallerie e ponti: installati per la posa di cavi in ambienti difficili da attraversare o caratterizzati da condizioni complesse, come ambienti corrosivi o ad alta umidità.
Inoltre, i tubi in FRP epossidico (GRE) sono ampiamente utilizzati negli impianti industriali come tubazioni di processo per il trasporto di liquidi chimici altamente corrosivi e acque reflue. Nello sviluppo dei giacimenti petroliferi, vengono utilizzati per applicazioni ad alta corrosione come linee di raccolta del greggio, linee di iniezione di acqua/polimeri e iniezione di CO2. Nella distribuzione del carburante, sono il materiale ideale per le condotte sotterranee delle stazioni di servizio e i moli dei terminal petroliferi. Sono inoltre la scelta preferita per l'acqua di raffreddamento ad acqua di mare, le linee antincendio e le linee di scarico ad alta pressione e salamoia negli impianti di desalinizzazione.
