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Caratteristiche del prodotto
Elevata resistenza ed efficienza, resistenza alla corrosione, resistenza agli urti, resistenza all'impatto, costruzione pratica, buona durata, ecc.
Ambito di applicazione
Flessione di travi in ​​calcestruzzo, rinforzo a taglio, solette in calcestruzzo, rinforzo di impalcati di ponti, calcestruzzo, muri in muratura di mattoni, rinforzo di muri a forbice, tunnel, piscine e altri rinforzi.
Stoccaggio e trasporto
Deve essere conservato in un ambiente asciutto, fresco e ventilato, evitando l'esposizione alla pioggia o al sole.
Il processo di trasporto e stoccaggio non deve essere soggetto ad estrusione, in modo da evitare danni alfibra di carbonio.

Istruzioni per la costruzione del rinforzo in piastre di vibranio
1. Trattamento del substrato di calcestruzzo
(1) Individuare e posizionare la linea secondo i disegni di progettazione nella parte di pasta progettata.
(2) La superficie del calcestruzzo deve essere scalpellata via dallo strato di calce, olio, sporco, ecc., quindi utilizzare una smerigliatrice angolare per levigare via lo strato superficiale spesso 1~2 mm e soffiare via con un soffiatore per rivelare una superficie pulita, piana e strutturalmente solida, se ci sono crepe nel calcestruzzo armato, dovrebbe essere prima a seconda delle dimensioni delle crepe per scegliere di riempire la colla o la colla per stuccatura e quindi il rinforzo.

2、Trattamento di livellamento
In caso di difetti, avvallamenti e fessure in corrispondenza delle giunzioni del modello sulla superficie incollata, utilizzare adesivo livellante per raschiare e riempire la riparazione, assicurandosi che non vi siano differenze di altezza evidenti in corrispondenza delle giunzioni e che difetti e avvallamenti siano lisci e lisci. Lasciare indurire la colla livellante e quindi incollare il pannello in fibra di carbonio.

3. Incollapannello in fibra di carbonio
(1) Tagliare il pannello in fibra di carbonio in base alle dimensioni richieste dal progetto.
(2) Adesivo strutturale, componente A e componente B, in rapporto 2:1, miscelazione tramite miscelatore, tempo di miscelazione di circa 2-3 minuti, miscelazione uniforme e per evitare la miscelazione di impurità e polvere. La dose singola di adesivo strutturale non deve essere eccessiva, per garantire che la configurazione sia completata entro 30 minuti (25 °C).
(3) La superficie del pannello in fibra di carbonio deve essere pulita, utilizzando un raschietto di plastica che verrà rivestito con adesivo strutturale sul pannello in fibra di carbonio, spessore adesivo strutturale di 1-3 mm (area centrale del pannello in fibra di carbonio di 3 mm), era il centro dei lati spessi del sottile, spessore medio di 2 mm.
(4) Posizionare il pannello in fibra di carbonio nella base di rinforzo in calcestruzzo, con un rullo di gomma applicando uniformemente una pressione sufficiente, in modo che l'adesivo strutturale fuoriesca da entrambi i lati, per garantire che non vi siano cavità, per garantire che il pannello in fibra di carbonio e la base in calcestruzzo abbiano direttamente uno spessore minimo di adesivo di 2 mm.

(5) Rimuovere il materiale adesivo in eccesso lungo il perimetro, utilizzare la barra di legno o il telaio in acciaio per sostenere e fissare il pannello in fibra di carbonio, applicare una pressione adeguata e rimuovere il supporto dopo l'indurimento dell'adesivo strutturale. Quando più pannelli in fibra di carbonio vengono incollati in parallelo, lo spazio tra due pannelli non deve essere inferiore a 5 mm.
(6) L'incollaggio di due strati di pannello in fibra di carbonio deve essere continuo, lo strato inferiore del pannello in fibra di carbonio deve essere pulito su entrambi i lati, in modo che non sia possibile incollarlo immediatamente. Quindi, aprire la pasta prima che lo strato inferiore del pannello in fibra di carbonio venga nuovamente pulito. Se i componenti di rinforzo necessitano di un rivestimento protettivo, è possibile spazzolare lo strato protettivo dopo l'indurimento della resina.
Precauzioni di costruzione
1. Quando la temperatura è inferiore a 5 °C, l'umidità relativa (UR) > 85%, il contenuto d'acqua della superficie del calcestruzzo è superiore al 4% e sussiste il rischio di condensa, la costruzione non deve essere eseguita senza misure efficaci. Se non è possibile raggiungere le condizioni di costruzione, è necessario adottare il metodo del riscaldamento locale della superficie operativa per raggiungere la temperatura relativa, l'umidità e il contenuto di umidità richiesti prima della costruzione. Una temperatura di costruzione compresa tra 5 °C e 35 °C è appropriata.
2. Poiché la fibra di carbonio è un buon conduttore di elettricità, è opportuno tenerla lontana dalla presa di corrente.
3. La resina da costruzione deve essere tenuta lontana da fiamme libere e dalla luce solare diretta e la resina non utilizzata deve essere sigillata.
4. Il personale addetto alla costruzione e all'ispezione deve indossare indumenti protettivi, caschi di sicurezza, maschere, guanti e occhiali protettivi.
5. Se la resina aderisce alla pelle, sciacquare immediatamente con acqua e sapone, sciacquare gli occhi con acqua e consultare tempestivamente un medico. 6. Ogni costruzione è completata e conservata naturalmente entro 24 ore per garantire che non subisca urti esterni o altre interferenze.
7. Durante ogni fase della procedura e al termine di essa, adottare misure appropriate per garantire che non vi siano infiltrazioni di acqua piovana o inquinamento. 8. Il cantiere in cui verrà applicato l'adesivo strutturale deve essere mantenuto ben ventilato.
9. a causa dell'avvolgimento dipannello in fibra di carbonioha una grande tensione, per il rilascio del pannello in fibra di carbonio sono necessarie 2-3 persone per il rilascio del rotolo, per evitare che il pannello in fibra di carbonio si apra e provochi lesioni.
10. Il processo di movimentazione delle lastre in fibra di carbonio deve essere leggero, e non deve essere calpestato da oggetti duri o da persone.
11. Se durante la costruzione si verifica un calo improvviso della temperatura, la viscosità dell'adesivo strutturale apparirà elevata; è possibile adottare misure di riscaldamento, come lampade allo iodio e tungsteno, forni elettrici o bagni d'acqua e altri modi per aumentare la temperatura della colla prima dell'uso per preriscaldarla a 20 ℃ -40 ℃.