Il processo di pultrusione è un metodo di stampaggio continuo in cui la fibra di carbonio impregnata di colla viene fatta passare attraverso lo stampo durante l'indurimento.Questo metodo è stato utilizzato per produrre prodotti con forme trasversali complesse, quindi è stato riconsiderato come un metodo adatto per la produzione di massa e una migliore efficienza produttiva, e anche il suo utilizzo è in aumento.Tuttavia, durante il processo di pultrusione, sulla superficie del prodotto si verificano spesso problemi come desquamazione, screpolature, bolle e differenze di colore.
Sfaldamento
Quando particelle di resina indurita fuoriescono dallo stampo sulla superficie del pezzo, questo fenomeno è chiamato sfaldamento o sfaldamento.
Soluzione:
1. Aumentare la temperatura dell'estremità di alimentazione in ingresso dello stampo iniziale della resina indurita.
2. Ridurre la velocità della linea per far indurire prima la resina.
3. Fermare la linea per la pulizia (da 30 a 60 secondi).
4. Aumentare la concentrazione dell'iniziatore a bassa temperatura.
Vescica
Quando si verifica la formazione di vesciche sulla superficie della parte.
Soluzione:
1. Aumentare la temperatura dello stampo dell'estremità di ingresso per velocizzare la polimerizzazione della resina
2. Ridurre la velocità della linea, che ha lo stesso effetto delle misure precedenti
3. Aumentare il livello di rinforzo.La formazione di schiuma è spesso causata da vuoti derivanti da un basso contenuto di fibre di vetro.
Crepe superficiali
Le crepe superficiali sono causate da un eccessivo restringimento.
Soluzione:
1. Aumentare la temperatura dello stampo per accelerare la velocità di polimerizzazione
2. Ridurre la velocità della linea, che ha lo stesso effetto delle misure precedenti
3. Aumentare il carico o il contenuto di fibra di vetro del riempitivo per aumentare la tenacità della superficie ricca di resina, riducendo così il restringimento, lo stress e le crepe
4. Aggiungere cuscinetti di superficie o veli alle parti
5. Aumentare il contenuto di iniziatori a bassa temperatura o utilizzare iniziatori inferiori alla temperatura attuale.
Crepa interna
Le crepe interne sono solitamente associate a una sezione eccessivamente spessa e possono comparire crepe al centro del laminato o in superficie.
Soluzione:
1. Aumentare la temperatura dell'estremità di alimentazione per polimerizzare prima la resina
2. Ridurre la temperatura dello stampo all'estremità dello stampo e utilizzarlo come dissipatore di calore per ridurre il picco esotermico
3. Se non è possibile modificare la temperatura dello stampo, aumentare la velocità della linea per ridurre la temperatura del contorno esterno del pezzo e il picco esotermico, riducendo così qualsiasi stress termico.
4. Ridurre il livello di iniziatori, in particolare quelli ad alta temperatura.Questa è la migliore soluzione permanente, ma ha bisogno di qualche sperimentazione per aiutare.
5. Sostituire l'iniziatore ad alta temperatura con un iniziatore con bassa esotermia ma migliore effetto di polimerizzazione.
Aberrazione cromatica
I punti caldi possono causare un restringimento irregolare, con conseguente aberrazione cromatica (ovvero trasferimento del colore)
Soluzione:
1. Controllare il riscaldatore per assicurarsi che sia in posizione in modo che non vi sia una temperatura irregolare sullo stampo
2. Controllare la miscela di resina per assicurarsi che i riempitivi e/o i pigmenti non si depositino o si separino (differenza di colore)
Bassa durezza del bus
Bassa durezza barcol;a causa di una polimerizzazione incompleta.
Soluzione:
1. Ridurre la velocità della linea per accelerare l'indurimento della resina
2. Aumentare la temperatura dello stampo per migliorare la velocità di indurimento e il grado di indurimento nello stampo
3. Controllare le formulazioni della miscela che portano a un'eccessiva plastificazione
4. Verificare la presenza di altri contaminanti come acqua o pigmenti che possono influire sulla velocità di polimerizzazione
Nota: le letture della durezza Barcol devono essere utilizzate solo per confrontare le polimerizzazioni con la stessa resina.Non possono essere utilizzati per confrontare polimerizzazioni con resine diverse, poiché resine diverse sono prodotte con i propri glicoli specifici e hanno diverse profondità di reticolazione.
Bolle d'aria o pori
Bolle d'aria o pori possono apparire sulla superficie.
Soluzione:
1. Verificare se durante la miscelazione oa causa di un riscaldamento inadeguato, non sono stati causati vapore acqueo e solvente in eccesso.Acqua e solventi bollono ed evaporano durante il processo esotermico, provocando bolle o pori sulla superficie.
2. Ridurre la velocità della linea e/o aumentare la temperatura dello stampo per superare meglio questo problema aumentando la durezza superficiale della resina.
3. Utilizzare una copertura per superfici o un feltro per superfici.Ciò rafforzerà la resina superficiale e aiuterà a eliminare bolle d'aria o pori.
4. Aggiungere cuscinetti di superficie o veli alle parti.
Tempo di pubblicazione: giu-10-2022 
