Il processo di pultrusione è un metodo di stampaggio continuo in cui la fibra di carbonio impregnata di colla viene fatta passare attraverso lo stampo durante la polimerizzazione. Questo metodo è stato utilizzato per produrre prodotti con sezioni trasversali complesse, quindi è stato riconsiderato come un metodo adatto alla produzione di massa e al miglioramento dell'efficienza produttiva, e il suo utilizzo è in aumento. Tuttavia, durante il processo di pultrusione si verificano spesso problemi come desquamazione, screpolature, bolle e differenze di colore sulla superficie del prodotto.
desquamazione
Quando particelle di resina indurita fuoriescono dallo stampo e si depositano sulla superficie del pezzo, questo fenomeno è chiamato sfaldamento o sfaldatura.
Soluzione:
1. Aumentare la temperatura dell'estremità di alimentazione in ingresso dello stampo iniziale della resina indurita.
2. Ridurre la velocità della linea per accelerare l'indurimento della resina.
3. Fermare la linea per la pulizia (da 30 a 60 secondi).
4. Aumentare la concentrazione dell'iniziatore a bassa temperatura.
Vescica
Quando si formano delle vesciche sulla superficie del pezzo.
Soluzione:
1. Aumentare la temperatura dello stampo di ingresso per accelerare la polimerizzazione della resina
2. Ridurre la velocità della linea, che ha lo stesso effetto delle misure di cui sopra
3. Aumentare il livello di rinforzo. La formazione di schiuma è spesso causata da vuoti dovuti al basso contenuto di fibre di vetro.
crepe superficiali
Le crepe superficiali sono causate da un eccessivo restringimento.
Soluzione:
1. Aumentare la temperatura dello stampo per accelerare la velocità di polimerizzazione
2. Ridurre la velocità della linea, che ha lo stesso effetto delle misure di cui sopra
3. Aumentare il carico o il contenuto di fibre di vetro del riempitivo per aumentare la tenacità della superficie ricca di resina, riducendo così il restringimento, lo stress e le crepe
4. Aggiungere tamponi o veli superficiali alle parti
5. Aumentare il contenuto di iniziatori a bassa temperatura o utilizzare iniziatori a temperatura inferiore a quella attuale.
Crepa interna
Le crepe interne sono solitamente associate a una sezione eccessivamente spessa e possono presentarsi al centro del laminato o sulla superficie.
Soluzione:
1. Aumentare la temperatura dell'estremità di alimentazione per polimerizzare prima la resina
2. Ridurre la temperatura dello stampo all'estremità dello stampo e utilizzarlo come dissipatore di calore per ridurre il picco esotermico
3. Se non è possibile modificare la temperatura dello stampo, aumentare la velocità della linea per ridurre la temperatura del contorno esterno del pezzo e il picco esotermico, riducendo così qualsiasi stress termico.
4. Ridurre il livello di iniziatori, in particolare quelli ad alta temperatura. Questa è la soluzione migliore e più duratura, ma richiede un po' di sperimentazione per ottenere risultati.
5. Sostituire l'iniziatore ad alta temperatura con un iniziatore con bassa esotermia ma con un migliore effetto di polimerizzazione.
aberrazione cromatica
I punti caldi possono causare un restringimento non uniforme, con conseguente aberrazione cromatica (nota anche come trasferimento di colore)
Soluzione:
1. Controllare il riscaldatore per assicurarsi che sia in posizione in modo che non vi sia una temperatura irregolare sullo stampo
2. Controllare la miscela di resina per assicurarsi che i riempitivi e/o i pigmenti non si depositino o si separino (differenza di colore)
Bassa durezza del bus
Bassa durezza Barcol; dovuta alla polimerizzazione incompleta.
Soluzione:
1. Ridurre la velocità della linea per accelerare la polimerizzazione della resina
2. Aumentare la temperatura dello stampo per migliorare la velocità di polimerizzazione e il grado di polimerizzazione nello stampo
3. Verificare le formulazioni delle miscele che portano a una plastificazione eccessiva
4. Verificare la presenza di altri contaminanti come acqua o pigmenti che possono influenzare la velocità di polimerizzazione
Nota: le letture della durezza Barcol devono essere utilizzate solo per confrontare le polimerizzazioni con la stessa resina. Non possono essere utilizzate per confrontare le polimerizzazioni con resine diverse, poiché resine diverse sono prodotte con i propri glicoli specifici e presentano diverse profondità di reticolazione.
Bolle d'aria o pori
Sulla superficie potrebbero formarsi bolle d'aria o pori.
Soluzione:
1. Verificare se l'eccesso di vapore acqueo e solvente è causato dalla miscelazione o da un riscaldamento improprio. Acqua e solventi bollono ed evaporano durante il processo esotermico, causando la formazione di bolle o pori sulla superficie.
2. Ridurre la velocità della linea e/o aumentare la temperatura dello stampo per superare meglio questo problema aumentando la durezza superficiale della resina.
3. Utilizzare una copertura o un feltro per superfici. Questo rafforzerà la resina superficiale e aiuterà a eliminare bolle d'aria o pori.
4. Aggiungere veli o cuscinetti superficiali alle parti.
Data di pubblicazione: 10-06-2022 
