Il processo di poltrusione è un metodo di stampaggio continuo in cui la fibra di carbonio impregnata di colla viene passata attraverso lo stampo durante la polimerizzazione. Questo metodo è stato utilizzato per produrre prodotti con forme trasversali complesse, quindi è stato ricompensato come metodo adatto per la produzione di massa e una migliore efficienza di produzione e anche il suo uso è in aumento. Tuttavia, problemi come peeling, cracking, bolle e differenza di colore spesso si verificano sulla superficie del prodotto durante il processo di poltrusione.
Sfaldamento
Quando le particelle di resina guarita escono dallo stampo sulla superficie della parte, questo fenomeno viene chiamato sfaldamento o scandaloso.
Soluzione:
1. Aumentare la temperatura dell'estremità di alimentazione dell'ingresso dello stampo precoce della resina curata.
2. Ridurre la velocità della linea per creare la cura della resina prima.
3. Linea di arresto per la pulizia (da 30 a 60 secondi).
4. Aumentare la concentrazione di iniziatore a bassa temperatura.
Vescica
Quando si verifica la blistering sulla superficie della parte.
Soluzione:
1. Aumentare la temperatura dello stampo di fine ingresso per rendere più veloce la cura della resina
2. Ridurre la velocità della linea, che ha lo stesso effetto delle misure di cui sopra
3. Aumentare il livello di rinforzo. La schiuma è spesso causata da vuoti risultanti da un basso contenuto di fibre di vetro.
Crepe di superficie
Le crepe superficiali sono causate da un eccessivo restringimento.
Soluzione:
1. Aumenta la temperatura dello stampo per accelerare la velocità di indurimento
2. Ridurre la velocità della linea, che ha lo stesso effetto delle misure di cui sopra
3. Aumentare il contenuto di carico o in fibra di vetro del riempitivo per aumentare la tenacità della superficie ricca di resina, riducendo così il restringimento, lo stress e le crepe
4. Aggiungi cuscinetti di superficie o veli alle parti
5. Aumentare il contenuto di iniziatori a bassa temperatura o utilizzare iniziatori inferiori alla temperatura corrente.
Crack interno
Le crepe interne sono generalmente associate a una sezione eccessivamente spessa e le crepe possono apparire al centro del laminato o in superficie.
Soluzione:
1. Aumentare la temperatura dell'estremità dell'alimentazione per curare la resina prima
2. Ridurre la temperatura dello stampo all'estremità dello stampo e usarla come dissipatore di calore per ridurre il picco esotermico
3. Se la temperatura dello stampo non può essere modificata, aumentare la velocità della linea per ridurre la temperatura del contorno esterno della parte e il picco esotermico, riducendo così qualsiasi sollecitazione termica.
4. Ridurre il livello di iniziatori, in particolare iniziatori ad alta temperatura. Questa è la migliore soluzione permanente, ma ha bisogno di una sperimentazione per aiutare.
5. Sostituire l'iniziatore ad alta temperatura con un iniziatore con basso esoterma ma un migliore effetto di indurimento.
Aberrazione cromatica
I punti caldi possono causare un restringimento irregolare, con conseguente aberrazione cromatica (aka trasferimento di colore)
Soluzione:
1. Controlla il riscaldatore per assicurarti che sia in atto in modo che non vi sia temperatura irregolare sul dado
2. Controllare il mix di resina per assicurarsi che riempitivi e/o pigmenti non si accontentino o separano (differenza di colore)
Bassa durezza degli autobus
Bassa durezza a barre; a causa della cura incompleta.
Soluzione:
1. Riduci la velocità della linea per accelerare la cura della resina
2. Aumentare la temperatura dello stampo per migliorare la velocità di indurimento e la laurea nello stampo
3. Verificare la presenza di formulazioni di miscele che portano a una plastificazione eccessiva
4. Verificare che altri contaminanti come acqua o pigmenti possano influire sul tasso di guarigione
Nota: le letture della durezza a barre devono essere utilizzate solo per confrontare le cure con la stessa resina. Non possono essere usati per confrontare cure con resine diverse, poiché vengono prodotte resine diverse con i loro glicoli specifici e hanno diverse profondità di reticolazione.
Bolle d'aria o pori
Bolle d'aria o pori possono apparire sulla superficie.
Soluzione:
1. Controllare se il vapore acqueo in eccesso e il solvente sono causati durante la miscelazione o a causa del riscaldamento improprio. L'acqua e i solventi bolle ed evaporano durante il processo esotermico, causando bolle o pori sulla superficie.
2. Ridurre la velocità della linea e/o aumentare la temperatura dello stampo, per superare meglio questo problema aumentando la durezza della resina superficiale.
3. Utilizzare una copertura superficiale o un feltro di superficie. Ciò rafforzerà la resina di superficie e contribuirà a eliminare bolle d'aria o pori.
4. Aggiungi cuscinetti di superficie o veli alle parti.
Tempo post: giugno-10-2022 
