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1. Resistenza alla trazione
La resistenza alla trazione è la massima sollecitazione che un materiale può sopportare prima di allungarsi. Alcuni materiali non fragili si deformano prima della rottura, maFibre di Kevlar® (aramide), le fibre di carbonio e le fibre di vetro E sono fragili e si rompono con poca deformazione. La resistenza alla trazione è misurata come forza per unità di area (Pa o Pascal).

2. Densità e rapporto resistenza-peso
Confrontando le densità dei tre materiali, si possono osservare differenze significative nelle tre fibre. Se si realizzano tre campioni esattamente delle stesse dimensioni e peso, diventa subito evidente che le fibre di Kevlar® sono molto più leggere, seguite a ruota dalle fibre di carbonio.Fibre di vetro Eil più pesante.

3. Modulo di Young
Il modulo di Young è una misura della rigidezza di un materiale elastico ed è un modo per descrivere un materiale. È definito come il rapporto tra sforzo uniassiale (in una direzione) e deformazione uniassiale (deformazione nella stessa direzione). Modulo di Young = sforzo/deformazione, il che significa che i materiali con un modulo di Young elevato sono più rigidi di quelli con un modulo di Young basso.
La rigidità della fibra di carbonio, del Kevlar® e della fibra di vetro varia notevolmente. La fibra di carbonio è circa il doppio della rigidità delle fibre aramidiche e cinque volte più rigida delle fibre di vetro. Lo svantaggio dell'eccellente rigidità della fibra di carbonio è che tende a essere più fragile. Quando si rompe, tende a non mostrare grandi deformazioni o deformazioni.

4. Infiammabilità e degradazione termica
Sia il Kevlar® che la fibra di carbonio sono resistenti alle alte temperature e nessuno dei due ha un punto di fusione. Entrambi i materiali sono stati utilizzati in indumenti protettivi e tessuti ignifughi. La fibra di vetro col tempo si scioglie, ma è anche altamente resistente alle alte temperature. Naturalmente, anche le fibre di vetro smerigliate utilizzate negli edifici possono aumentare la resistenza al fuoco.
La fibra di carbonio e il Kevlar® vengono utilizzati per realizzare coperte o indumenti protettivi antincendio o per la saldatura. I guanti in Kevlar sono spesso utilizzati nell'industria della carne per proteggere le mani durante l'uso dei coltelli. Poiché le fibre vengono raramente utilizzate da sole, anche la resistenza al calore della matrice (solitamente epossidica) è importante. Quando riscaldata, la resina epossidica si ammorbidisce rapidamente.

5. Conduttività elettrica
La fibra di carbonio conduce l'elettricità, ma il Kevlar® efibra di vetroNon farlo. Il Kevlar® viene utilizzato per la posa dei cavi nelle torri di trasmissione. Sebbene non conduca elettricità, assorbe l'acqua, e l'acqua conduce elettricità. Pertanto, in tali applicazioni, è necessario applicare un rivestimento impermeabile al Kevlar.

6. Degradazione UV
Fibre aramidicheSi degradano alla luce solare e in ambienti con elevati livelli di UV. Le fibre di carbonio o di vetro non sono molto sensibili ai raggi UV. Tuttavia, alcune matrici comuni, come le resine epossidiche, vengono trattenute alla luce solare, dove sbiancano e perdono resistenza. Le resine poliestere e vinilestere sono più resistenti ai raggi UV, ma più deboli delle resine epossidiche.

7. Resistenza alla fatica
Se una parte viene piegata e raddrizzata ripetutamente, alla fine si romperà a causa della fatica.Fibra di carbonioè piuttosto sensibile alla fatica e tende a rompersi in modo catastrofico, mentre il Kevlar® è più resistente alla fatica. La fibra di vetro si colloca a metà strada tra i due.

8. Resistenza all'abrasione
Il Kevlar® è altamente resistente all'abrasione, il che lo rende difficile da tagliare; uno degli usi più comuni del Kevlar® è come guanti protettivi per aree in cui le mani possono essere tagliate dal vetro o dove si utilizzano lame affilate. Le fibre di carbonio e di vetro sono meno resistenti.

9. Resistenza chimica
Fibre aramidichesono sensibili agli acidi forti, alle basi e ad alcuni agenti ossidanti (ad esempio, ipoclorito di sodio), che possono causare la degradazione delle fibre. La normale candeggina al cloro (ad esempio Clorox®) e il perossido di idrogeno non possono essere utilizzati con il Kevlar®. La candeggina all'ossigeno (ad esempio, perborato di sodio) può essere utilizzata senza danneggiare le fibre aramidiche.

10. Proprietà di legame corporeo
Affinché le fibre di carbonio, il Kevlar® e il vetro funzionino al meglio, devono essere mantenute in posizione dalla matrice (solitamente una resina epossidica). Pertanto, la capacità della resina epossidica di legarsi alle diverse fibre è fondamentale.
Sia il carbonio chefibre di vetroIl Kevlar® può aderire facilmente alla resina epossidica, ma il legame fibra aramidica-resina epossidica non è così forte come desiderato e questa ridotta adesione consente la penetrazione dell'acqua. Di conseguenza, la facilità con cui le fibre aramidiche possono assorbire l'acqua, combinata con l'indesiderata adesione alla resina epossidica, fa sì che se la superficie del composito Kevlar® è danneggiata e l'acqua può penetrare, il Kevlar® potrebbe assorbire l'acqua lungo le fibre e indebolire il composito.

11. Colore e tessitura
L'aramide è di colore oro chiaro allo stato naturale, può essere colorata e oggi è disponibile in molte belle tonalità. Anche la fibra di vetro è disponibile in versioni colorate.Fibra di carbonioè sempre nero e può essere miscelato con aramide colorata, ma non può essere colorato a sua volta.