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Utilizzando fili di fibra di vetro tagliati come materia prima, attraverso semplici procedure di lavorazione, resistenti alla temperatura 750 ~ 1050 ℃stuoia in fibra di vetroprodotti, parte delle vendite esterne, parte del tappetino in fibra di vetro resistente alla temperatura da 750 a 1050 ℃ autoprodotto e tappetino in fibra di vetro resistente alla temperatura da 650 ℃ acquistato come materia prima, e poi ulteriormente tagliato per produrre il foglio isolante termico in fibra per autoveicoli con diverse proprietà di isolamento termico.
① Imballaggio
Il filato tritato di fibra di vetro insaccato viene aperto manualmente combinando macchine aprisacchi manuali e automatiche per ottenere la dispersione iniziale del filato tritato.
② Disimballaggio
Dopo aver aperto la busta difili tagliati di fibra di vetroTramite il nastro trasportatore nella macchina di allentamento orizzontale, attraverso la macchina sul tamburo, il movimento relativo dei chiodi angolari e delle parti dei denti dell'ago provoca lo strappo del blocco di fibre, per ottenere un nuovo allentamento. Gli apritori aprono il processo principalmente negli apritori orizzontali all'interno dell'attrezzatura.
③ Miscelazione
I fili di fibra di vetro tagliati e aperti vengono estratti dal ventilatore nel grande miscelatore, in modo che il filato di fibra si mescoli uniformemente. Allo stesso tempo, la macchina di miscelazione all'interno della tenda del chiodo angolare e altre parti della pinza ad alta velocità, che strappano il filato corto, svolgono un ulteriore ruolo nell'apertura e nella miscelazione. Il processo avviene in un'apparecchiatura chiusa.
④ Alimentazione del cotone
I fili tagliati di fibra di vetro mista vengono pompati nell'alimentatore vibrante di cotone tramite la tenuta della ventola, il processo fa sì che il filato tagliato di rete in fibra di vetro si accumuli uniformemente sul nastro trasportatore tramite vibrazione e la quantità di cotone è controllata dallo strumento di livellamento autoregolante e viene inviata alla cardatrice in base al peso predeterminato; il processo viene eseguito nell'apparecchiatura chiusa.
⑤ Cardatura
Alimentatore vibrante di cotone secondo determinati standard, tramite nastro trasportatore, per convogliare il materiale alla cardatrice a doppio doffer monoseta. Attraverso il rullo cardatore a doppio doffer monoseta all'estremità anteriore del tamburo della cardatrice, il filato corto viene pettinato in un monofilamento di base per formare una sottile rete di feltro, che viene poi trasportata al nastro trasportatore successivo attraverso la rotazione del tamburo. Questo processo viene eseguito in un impianto chiuso ed è completamente automatizzato.
⑥ Posa della rete
La rete metallica sottile in feltro, cardata grossolanamente, entra nella macchina stenditrice attraverso il nastro trasportatore. I rulli della macchina si muovono avanti e indietro per stendere gli strati di rete metallica sottile in feltro fino a uno spessore predeterminato e poi espellerli. I feltri più densi vengono trasportati al processo successivo attraverso l'alimentatore a tendina.
⑦ Pre-agopuntura e sotto-agopuntura
I feltri vengono agugliati più volte con una macchina agugliatrice per interconnettere le fibre e diventarefeltri agugliati in fibra di vetroCon una certa resistenza. La pre-feltratrice a media velocità fissa i feltri tramite agugliatura, mentre la pre-feltratrice a media velocità fissa i feltri tramite agugliatura dal basso verso l'alto. La direzione di agugliatura della pre-sbavatura è dall'alto verso il basso, mentre la sbavatura verso il basso è dal basso verso l'alto.
⑧ Taglio e avvolgimento
Dopo l'agugliatura, la rete di feltro entra nella macchina per il taglio trasversale e l'avvolgimento, e le lame dentate rimuovono le sbavature su entrambi i lati della rete di feltro su entrambe le estremità dell'avvolgimento, quindi viene avvolta e modellata, quindi tagliata dalle lame dell'avvolgimento dopo essere stata avvolta secondo determinate specifiche.
⑨ Imballaggio
I prodotti finiti vengono imballati con la pellicola di avvolgimento acquistata.
⑩ Taglio
Attraverso il processo di cui soprastuoia in fibra di vetro, la resistenza alla temperatura può essere 750 ~ 1050 ℃, parte del tappetino in fibra di vetro fatto in casa con la resistenza alla temperatura acquistata può essere 650 ℃ del tappetino in fibra di vetro (il tappetino in fibra di vetro acquistato a causa dell'umidità e di altri fattori, deve essere essiccato in forno elettrico ad aria calda, temperatura di cottura di 200 ~ 300 ℃, tempo di cottura di 10 ~ 15 minuti / volte) ulteriormente attraverso l'intera cinghia pneumatica Ulteriore taglio mediante macchina da taglio pneumatica a cinghia integrale, in base alla richiesta dell'acquirente per il taglio in diverse forme, per ottenere diverse proprietà di isolamento termico dei prodotti in fogli di isolamento termico in fibra per autoveicoli.
⑪ Imballaggio
Dopo la cottura, i prodotti vengono raffreddati, confezionati in cartoni e spediti fuori dal magazzino.

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① Tessitura
Terziarizzazione del filato per sacchi a rete tramite telaio a rete per la tessitura, realizzati con sacchi a rete di ricambio.
② annodatura
Annodare manualmente la rete a rete in base alla lunghezza desiderata.
③ espansione
Il sacchetto a rete annodato o il sacchetto in PE acquistato, attraverso la macchina per la testurizzazione della fibra di vetro, riceverà il filato testurizzato acquistato per il processo di espansione, attraverso la pressione a 0,5 MPa, che verrà riempito uniformemente con il filato testurizzato nel sacchetto a rete o nel sacchetto in PE.
④ Imballaggio
Adottare il sacco intrecciato fornito in outsourcing per l'imballaggio e posizionarlo sul pallet di legno.