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1. Definizione e calcolo della resa

La resa si riferisce al rapporto tra il numero di prodotti qualificati e il numero totale di prodotti realizzati durante il processo produttivo, solitamente espresso in percentuale. Riflette l'efficienza e il livello di controllo qualità del processo produttivo, incidendo direttamente sui costi di produzione e sulla redditività dell'impresa. La formula per calcolare la resa è relativamente semplice: solitamente si calcola dividendo il numero di prodotti qualificati per il numero totale di prodotti realizzati e moltiplicando per 100%. Ad esempio, in un determinato ciclo produttivo, se vengono realizzati un totale di 1.000 prodotti, di cui 900 qualificati, la resa è del 90%. Una resa elevata comporta un basso tasso di scarto, a indicare l'efficacia dell'impresa nell'utilizzo delle risorse e nella gestione della produzione. Al contrario, una bassa resa comporta solitamente spreco di risorse, aumento dei costi di produzione e diminuzione della competitività sul mercato. Nella formulazione dei piani di produzione, la resa, in quanto uno degli indicatori chiave, aiuta il management a valutare le prestazioni della linea di produzione e fornisce una base per successivi miglioramenti dei processi.

2. Impatti specifici diProcesso di trafilatura della fibra di vetroOttimizzazione dei parametri sulla resa

2.1 Temperatura di disegno

Durante il processo di trafilatura, la temperatura del vetro fuso richiede un controllo preciso. Temperature troppo alte o troppo basse influiscono sulla formazione e sulla qualità delle fibre di vetro. Una temperatura troppo alta riduce la viscosità del vetro fuso, aumentando il rischio di rottura delle fibre; una temperatura troppo bassa determina una scarsa fluidità del vetro fuso, rendendo difficile la trafilatura, e la struttura interna delle fibre potrebbe risultare irregolare, influendo sulla resa.

Misure di ottimizzazione: utilizzare tecnologie di riscaldamento avanzate, come il riscaldamento a resistenza, il riscaldamento a induzione o il riscaldamento a combustione, per ottenere una maggiore efficienza energetica e uniformità di temperatura. Allo stesso tempo, rafforzare il monitoraggio e la manutenzione del sistema di controllo della temperatura per garantirne la stabilità.

2.2 Velocità di disegno​​

Una velocità di disegno stabile è essenzialmente un altro modo di dire output stabile. Qualsiasi fluttuazione di velocità causerà cambiamenti nelfibra di vetrodiametro, influenzando così le prestazioni e riducendo la produzione. Una velocità troppo elevata produrrà fibre più fini e insufficientemente raffreddate, con conseguente bassa resistenza e un elevato tasso di rottura; una velocità troppo bassa produrrà fibre più grossolane, il che non solo ridurrà l'efficienza produttiva, ma potrebbe anche causare problemi nelle fasi di lavorazione successive.

Misure di ottimizzazione: l'automazione della trafilatrice, come una trafilatrice con cambio automatico dei rulli, può ridurre al minimo le perdite di tempo causate dai cambi dei rulli, stabilizzare la velocità di trafilatura e quindi aumentare la produzione. Il controllo preciso della velocità di trafilatura può anche garantire la resistenza delle fibre e un'elevata efficienza produttiva.

2.3 Parametri della filiera

Numero di orifizi, diametro degli orifizi, distribuzione del diametro degli orifizi e temperatura della filiera. Ad esempio, se il numero di orifizi è troppo alto o troppo basso, si verificherà un flusso irregolare del vetro fuso e il diametro delle fibre potrebbe risultare incoerente. Se la temperatura della filiera non è uniforme, la velocità di raffreddamento del vetro fuso durante il processo di trafilatura sarà incoerente, influenzando così la formazione e le prestazioni delle fibre. Misure di ottimizzazione: progettando una struttura di filiera adeguata, utilizzando un forno eccentrico al platino o variando il diametro dell'ugello in modo graduale, è possibile ridurre la fluttuazione del diametro delle fibre, migliorare la resa e quindi ottenere un'operazione di trafilatura stabile.

2.4 Agente di oliatura e collaggio

La qualità dell'olio e dell'agente di appretto, e la loro uniformità di applicazione, sono fondamentali per la facilità di lavorazione delle fibre e per il risultato finale. Se l'olio non viene distribuito uniformemente o l'agente di appretto non è all'altezza, le fibre potrebbero incollarsi o rompersi durante le fasi successive.

Misure di ottimizzazione: scegli le formule di olio e collante più adatte e perfeziona la loro applicazione in modo che tutto ottenga uno strato liscio e uniforme. Inoltre, mantieni i tuoi sistemi di oliatura e collante in buone condizioni affinché continuino a funzionare come dovrebbero.