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Roving diretto per LFT

Breve descrizione:

1. È rivestito con un agente di dimensionamento a base di silano compatibile con resine PA, PBT, PET, PP, ABS, PPS e POM.
2. Ampiamente utilizzato nei settori automobilistico, elettromeccanico, degli elettrodomestici, dell'edilizia e delle costruzioni, dell'elettronica e dell'elettrotecnica, e aerospaziale.

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Roving diretto per LFT
Il roving diretto per LFT è rivestito con un agente di dimensionamento a base di silano compatibile con resine PA, PBT, PET, PP, ABS, PPS e POM.

Caratteristiche
●Poca peluria
●Eccellente compatibilità con una resina termoplastica multipla
●Buona capacità di lavorazione
●Eccellenti proprietà meccaniche del prodotto composito finale

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Applicazione
Trova ampio impiego nei settori automobilistico, edile, sportivo, elettrico ed elettronico.

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Lavoro di prodotto

Articolo	Densità lineare	Compatibilità della resina	Caratteristiche	Uso finale
BHLFT-01D	400-2400	PP	Buona integrità	eccellente lavorazione e proprietà meccaniche, colore chiaro estinto
BHLFT-02D	400-2400	PA,TPU	Bassa peluria	Eccellenti proprietà di lavorazione e meccaniche, progettato per il processo LFT-G.
BHLFT-03D	400-3000	PP	Buona dispersione	Progettato specificamente per il processo LFT-D e ampiamente utilizzato in applicazioni automobilistiche, edili, sportive, elettriche ed elettroniche.

Identificazione
Tipo di vetro	E
Roving diretto	R
Diametro del filamento, μm	400	600	1200	2400	3000
Densità lineare, tex	16	14	17	17	19

Parametri tecnici
Densità lineare (%)	Contenuto di umidità (%)	Contenuto dimensionale (%)	Resistenza alla rottura (N/Tex)
ISO1889	ISO3344	ISO1887	IS03341
±5	≤0,10	0,55±0,15	≥0,3

Processo LFT

I pellet di polimero LFT-D e il roving di vetro vengono introdotti in un estrusore bivite dove il polimero viene fuso e si forma il compound. Successivamente, il compound fuso viene stampato direttamente nei pezzi finali mediante stampaggio a iniezione o a compressione.

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LFT-G Il polimero termoplastico viene riscaldato fino allo stato fuso e pompato nella testa di estrusione. Il filamento continuo viene tirato attraverso una filiera di dispersione per garantire che la fibra di vetro e il polimero siano completamente impregnati e per ottenere barre consolidate. Dopo il raffreddamento, la barra viene tagliata in pellet rinforzati.

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