Le scarponi da calcio a compressione del traxio di Decathlon sono fabbricati utilizzando un processo di stampaggio in un solo passaggio, guidando il mercato delle merci sportive verso una soluzione più riciclabile.
Kipsta, il marchio di calcio di proprietà della Sporting Goods Company Decathlon, mira a spingere l'industria verso soluzioni più riciclabili con un nuovo stivale da calcio recentemente sviluppato. Rilasciato nell'ottobre 2021, si dice che la scarpa sia realizzata interamente da rifiuti termoplastici riciclati da prodotti sportivi scartati come palline di plastica o scarpe. I rifiuti vengono distrutti, riutilizzati in filo in fibra e matrice di resina e formati da un processo di stampaggio in un solo passaggio sviluppato dalla società di soluzioni sostenibili Demby.
L'Agenzia per l'ambiente e l'energia francese (Angers, Francia) supporta il progetto per raccogliere, ordinare ed elaborare i prodotti EOL per il riutilizzo come scarpe di traxio. Uno degli obiettivi alla base della decisione materiale era di ridurre la quantità di materiale utilizzato all'interno della scarpa, promuovendo ulteriormente il riciclaggio di EOL dei compressori del traxio, secondo le persone coinvolte.
Nel design brevettato, lo spessore del laminato cambia con la scarpa, rinforzato con schiuma dove necessario. Il modo in cui il materiale è stratificato è "Nuovo: Decano utilizza il rapporto tra resina e struttura in fibra (orientamento in fibra e struttura della rete tessile) per dare flessibilità o rigidità a diverse aree della scarpa", ha affermato il design. La tomaia e la suola sono combinate in una singola forma senza la necessità di colla per eliminare i problemi di delaminazione delle scarpe nel tempo.
Durante il processo di progettazione, DeMgy e il team Kipsta hanno lavorato duramente per raggiungere la forma ottimale, lo spessore e la composizione del materiale, con iterazioni della scarpa testata dai giocatori di football professionisti. Per realizzare la scarpa, le preformi composite termoplastiche prefabbricate vengono stratificate in utensili appositamente progettati e rinforzate con calore e pressione in un processo a monte chiuso singolo. Durante il processo di laminazione, gli inserti della stecca vengono posizionati tra alcuni strati prima della chiusura dello stampo. Lo stampo viene riscaldato dalla conduzione e raffreddato dalla circolazione dell'acqua fino a quando la scarpa non è abbastanza fredda da essere demucciata. DeMgy ha progettato e creato gli strumenti (uno strumento per dimensione della scarpa) utilizzando i design forniti da Kipsta/Decathlon.
La chiave, secondo Westphal, è la combinazione di "design rivoluzionario dello stampo e artigianato innovativo per preformi composite". I compressori TRASIM sono un prodotto a forma completamente netta e non richiedono passaggi di post-elaborazione.
Tempo post: aprile-20-2022 
