Gli scarpini da calcio a compressione Traxium di Decathlon sono realizzati con un processo di stampaggio in un'unica fase, spingendo il mercato degli articoli sportivi verso una soluzione più riciclabile.
Kipsta, il marchio di calcio di proprietà dell'azienda di articoli sportivi Decathlon, punta a spingere il settore verso soluzioni più riciclabili con un nuovo scarpino da calcio recentemente sviluppato. Lanciato nell'ottobre 2021, lo scarpino è realizzato interamente con rifiuti termoplastici riciclati provenienti da articoli sportivi dismessi, come palloni o scarpe di plastica. I rifiuti vengono sminuzzati, riutilizzati per produrre filato di fibre e matrice di resina, e modellati attraverso un processo di stampaggio in un'unica fase sviluppato dall'azienda di soluzioni sostenibili Demgy.
L'Agenzia francese per l'ambiente e l'energia (Angers, Francia) sostiene il progetto di raccolta, selezione e trattamento dei prodotti a fine vita per il riutilizzo come guarnizioni per i compressori Traxium. Secondo i soggetti coinvolti, uno degli obiettivi alla base della scelta del materiale era quello di ridurre la quantità di materiale utilizzato all'interno delle guarnizioni, promuovendo ulteriormente il riciclo a fine vita dei compressori Traxium.
Nel design brevettato, lo spessore del laminato varia lungo la scarpa, rinforzato con schiuma dove necessario. Il modo in cui il materiale viene stratificato è "innovativo: Decano utilizza il rapporto tra resina e struttura delle fibre (orientamento delle fibre e struttura a rete tessile) per conferire flessibilità o rigidità a diverse aree della scarpa", si legge nel progetto. La tomaia e la suola sono unite in un'unica forma senza bisogno di colla, eliminando così i problemi di delaminazione della scarpa nel tempo.
Durante la fase di progettazione, Demgy e il team di Kipsta hanno lavorato intensamente per ottenere la forma, lo spessore e la composizione del materiale ottimali, testando diverse versioni della scarpa con calciatori professionisti. Per realizzare la scarpa, preforme prefabbricate in composito termoplastico vengono stratificate in stampi appositamente progettati e rinforzate con calore e pressione in un processo di stampaggio a stampo chiuso in un'unica fase. Durante il processo di laminazione, gli inserti della stecca vengono posizionati tra alcuni strati prima della chiusura dello stampo. Lo stampo viene riscaldato per conduzione e raffreddato mediante circolazione d'acqua fino a quando la scarpa non si raffredda a sufficienza per essere sformata. Demgy ha progettato e costruito gli stampi (uno per ogni taglia di scarpa) utilizzando i progetti forniti da Kipsta/Decathlon.
Secondo Westphal, la chiave sta nella combinazione di "design rivoluzionario degli stampi e lavorazione artigianale innovativa per le preforme in materiale composito". I compressori Trasim sono prodotti a forma definitiva e non richiedono fasi di post-elaborazione.
Data di pubblicazione: 28 aprile 2022 
