Le scarpe da calcio a compressione Traxium di Decathlon sono prodotte utilizzando un processo di stampaggio in un'unica fase, guidando il mercato degli articoli sportivi verso una soluzione più riciclabile.
Kipsta, il marchio di calcio di proprietà dell'azienda di articoli sportivi Decathlon, mira a spingere l'industria verso soluzioni più riciclabili con una nuova scarpa da calcio recentemente sviluppata.Rilasciata nell'ottobre 2021, si dice che la scarpa sia realizzata interamente con rifiuti termoplastici riciclati provenienti da articoli sportivi scartati come palloni o scarpe di plastica.I rifiuti vengono sminuzzati, riutilizzati in filati di fibre e matrice di resina e formati da un processo di stampaggio in un'unica fase sviluppato dalla società di soluzioni sostenibili Demgy.
L'Agenzia francese per l'ambiente e l'energia (Angers, Francia) sostiene il progetto per raccogliere, selezionare ed elaborare i prodotti EOL per il riutilizzo come scarpe Traxium.Uno degli obiettivi alla base della decisione sul materiale era ridurre la quantità di materiale utilizzato all'interno della scarpa, promuovendo ulteriormente il riciclaggio EOL dei compressori Traxium, secondo le persone coinvolte.
Nel design brevettato, lo spessore del laminato cambia con la scarpa, rinforzato con schiuma dove necessario.Il modo in cui il materiale è stratificato è "nuovo: Decano utilizza il rapporto tra struttura in resina e fibra (orientamento della fibra e struttura della rete tessile) per dare flessibilità o rigidità a diverse aree della scarpa", ha affermato il design.La tomaia e la suola sono combinate in un'unica forma senza bisogno di colla per eliminare i problemi di delaminazione della scarpa nel tempo.
Durante il processo di progettazione, Demgy e il team di Kipsta hanno lavorato duramente per ottenere la forma, lo spessore e la composizione del materiale ottimali, con iterazioni della scarpa testate da calciatori professionisti.Per realizzare la scarpa, le preforme in composito termoplastico prefabbricato vengono stratificate in attrezzature appositamente progettate e rinforzate con calore e pressione in un processo di stampaggio chiuso in un'unica fase.Durante il processo di laminazione, gli inserti della stecca vengono posizionati tra alcuni strati prima che lo stampo venga chiuso.Lo stampo viene riscaldato per conduzione e raffreddato per circolazione d'acqua finché la scarpa non è sufficientemente fredda per essere sformata.Demgy ha progettato e realizzato gli strumenti (uno strumento per misura di scarpa) utilizzando i design forniti da Kipsta/Decathlon.
La chiave, secondo Westphal, è la combinazione di "progettazione rivoluzionaria dello stampo e artigianato innovativo per le preforme in composito".I compressori Trasim sono un prodotto completamente netto e non richiedono fasi di post-elaborazione.
Tempo di pubblicazione: 28 aprile 2022 
