Gli scarpini da calcio a compressione Traxium di Decathlon sono realizzati mediante un processo di stampaggio in un'unica fase, indirizzando il mercato degli articoli sportivi verso una soluzione più riciclabile.
Kipsta, il marchio di calcio di proprietà dell'azienda di articoli sportivi Decathlon, mira a spingere il settore verso soluzioni più riciclabili con una nuova scarpa da calcio recentemente sviluppata. Lanciata nell'ottobre 2021, la scarpa è realizzata interamente con rifiuti termoplastici riciclati provenienti da articoli sportivi dismessi, come palloni o scarpe di plastica. I rifiuti vengono triturati, riutilizzati in filato di fibre e matrice di resina e formati mediante un processo di stampaggio in un'unica fase sviluppato dall'azienda di soluzioni sostenibili Demgy.
L'Agenzia francese per l'ambiente e l'energia (Angers, Francia) sostiene il progetto di raccolta, selezione e trattamento dei prodotti a fine vita (EOL) per il riutilizzo come scarpe Traxium. Uno degli obiettivi alla base della scelta del materiale era ridurre la quantità di materiale utilizzato all'interno della scarpa, promuovendo ulteriormente il riciclo a fine vita dei compressori Traxium, secondo i soggetti coinvolti.
Nel design brevettato, lo spessore del laminato varia con la scarpa, rinforzato con schiuma dove necessario. Il modo in cui il materiale è stratificato è "nuovo: Decano utilizza il rapporto tra resina e struttura delle fibre (orientamento delle fibre e struttura della maglia tessile) per conferire flessibilità o rigidità a diverse aree della scarpa", si legge nel design. La tomaia e la suola sono combinate in un'unica forma senza bisogno di colla, per eliminare i problemi di delaminazione della scarpa nel tempo.
Durante il processo di progettazione, Demgy e il team Kipsta hanno lavorato duramente per ottenere la forma, lo spessore e la composizione del materiale ottimali, testando alcune iterazioni della scarpa con giocatori di calcio professionisti. Per realizzare la scarpa, preforme prefabbricate in composito termoplastico vengono stratificate in utensili appositamente progettati e rinforzate con calore e pressione in un processo di stampaggio chiuso in un'unica fase. Durante il processo di laminazione, gli inserti della stecca vengono posizionati tra alcuni strati prima della chiusura dello stampo. Lo stampo viene riscaldato per conduzione e raffreddato mediante circolazione d'acqua fino a quando la scarpa non è sufficientemente fredda da poter essere sformata. Demgy ha progettato e costruito gli utensili (un utensile per ogni taglia di scarpa) utilizzando i progetti forniti da Kipsta/Decathlon.
La chiave, secondo Westphal, è la combinazione di "progettazione rivoluzionaria dello stampo e lavorazione artigianale innovativa per preforme composite". I compressori Trasim sono prodotti completamente in forma netta e non richiedono fasi di post-lavorazione.
Data di pubblicazione: 28-04-2022 
