Il tessuto filtrante in fibra di vetro prodotto, dopo il rivestimento con pellicola, presenta un'efficienza di rimozione delle polveri superiore al 99,9%, che consente di ottenere emissioni ultra-pulite pari a ≤5 mg/Nm³ dal depuratore di polveri, contribuendo così allo sviluppo ecocompatibile e a basse emissioni di carbonio dell'industria del cemento.
Durante il processo di produzione del cemento, si genera una grande quantità di polveri ad alta temperatura, elevata umidità e gas corrosivi. Il materiale filtrante in fibra di vetro è in grado di eliminare fumo e polveri, e presenta caratteristiche di resistenza alle alte temperature, alla corrosione e alla condensa. L'avvento dei materiali filtranti in fibra di vetro ha aperto nuove opportunità per lo sviluppo ecosostenibile dell'industria del cemento.
I materiali compositi in fibra di vetro trovano applicazione nella protezione ambientale, nel fotovoltaico, nell'energia eolica, nell'edilizia, nell'industria automobilistica, nelle comunicazioni, nell'ingegneria civile e in altri settori. Tra questi, i materiali filtranti in fibra di vetro rappresentano uno dei settori chiave del loro intenso sviluppo.
Abbiamo sviluppato con successo diverse tipologie di sacchetti filtranti per la protezione ambientale: sacchetti filtranti in GF (fibra di vetro), sacchetti filtranti in PTFE (politetrafluoroetilene), sacchetti filtranti in PPS (solfuro di polifenilene), sacchetti filtranti in poliestere, ecc. Tra questi, il sacchetto filtrante per la protezione ambientale in GF utilizza un tessuto filtrante in fibra di vetro come supporto, una membrana composita in ePTFE e viene infine trasformato in un sacchetto filtrante finito, che presenta caratteristiche di eccezionale resistenza alla temperatura, elevata precisione di filtrazione, lunghi cicli di pulizia, resistenza all'ossidazione e alla corrosione.
Con la graduale standardizzazione delle applicazioni terminali, i sacchi filtranti GF hanno ottenuto buoni risultati applicativi alla fine del forno per cemento e, grazie all'ottimizzazione e al miglioramento del processo di rimozione delle polveri nella testa del forno, la velocità dell'aria di filtrazione di alcune teste di forno è scesa a 0,8 m/min o meno, e la riduzione del fumo e delle particelle di grandi dimensioni nell'aria ha notevolmente ridotto l'impatto sul materiale filtrante rivestito con membrana, e l'applicazione dei sacchi filtranti GF nella testa del forno per cemento sta gradualmente sostituendo altri materiali.
Data di pubblicazione: 22 giugno 2022
