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I tubi in FRP sono un nuovo tipo di materiale composito, il cui processo di produzione si basa principalmente sull'avvolgimento strato per strato di fibra di vetro ad alto contenuto di resina, ottenuto dopo un processo di polimerizzazione ad alta temperatura. La struttura delle pareti dei tubi in FRP è più sofisticata e avanzata, e può sfruttare appieno il ruolo di materiali come fibra di vetro, resina e agente polimerizzante, che non solo garantiscono resistenza e rigidità, ma garantiscono anche stabilità e affidabilità ai tubi in FRP.

Caratteristiche tecniche

1. Processo di produzione ad avvolgimento continuo

Il processo di stampaggio ad avvolgimento continuo si divide in tre tipologie: avvolgimento a secco, avvolgimento a umido e avvolgimento semi-secco, a seconda dello stato fisico e chimico della matrice di resina durante lo stampaggio ad avvolgimento delle fibre. L'avvolgimento a secco prevede l'utilizzo di filato o nastro preimpregnato, riscaldato su una bobinatrice per ammorbidirlo fino a raggiungere uno stato fluido viscoso e quindi avvolto su uno stampo centrale. La caratteristica principale del processo di avvolgimento a secco è l'elevata efficienza produttiva e la velocità di avvolgimento che può raggiungere i 100-200 m/min; l'avvolgimento a umido prevede l'avvolgimento diretto del fascio di fibre (nastro simile al filato) sul mandrino sotto controllo di tensione dopo essere stato immerso nella colla; l'avvolgimento a secco richiede l'aggiunta di un'apparecchiatura di essiccazione per rimuovere il solvente dal filato immerso dopo che la fibra è stata immersa nello stampo centrale.

2. Processo di stampaggio a polimerizzazione interna

Il processo di polimerizzazione interna è un processo di stampaggio efficiente per materiali compositi in fibra termoindurente. Lo stampo del nucleo necessario per il processo di polimerizzazione interna è una struttura cilindrica cava ed entrambe le estremità sono progettate con una certa conicità per facilitarne la sformatura. Un tubo di acciaio cavo è installato coassialmente all'interno dello stampo del nucleo, ovvero il riscaldamento. Per il tubo del nucleo, un'estremità del tubo del nucleo è chiusa e l'altra estremità è aperta come ingresso del vapore. Piccoli fori sono distribuiti sulla parete del tubo del nucleo. I piccoli fori sono distribuiti simmetricamente nei quattro quadranti dalla sezione assiale. Lo stampo del nucleo può ruotare attorno all'albero, il che è comodo per l'avvolgimento.

3. Sistema di sformatura

Per superare le numerose carenze della sformatura manuale, la moderna linea di produzione di tubi in acciaio per vetro ha progettato un sistema di sformatura automatico. La struttura meccanica del sistema di sformatura è composta principalmente da un carrello di sformatura, un cilindro di bloccaggio, una pinza a frizione per sformatura, un'asta di supporto e un sistema pneumatico. Il carrello di sformatura viene utilizzato per serrare lo stampo centrale durante l'avvolgimento e il cilindro viene bloccato durante la sformatura. L'asta del pistone viene retratta, la sfera di acciaio di serraggio sollevata sul lato della contropunta viene abbassata, il mandrino viene allentato e quindi le pinze a frizione per sformatura completano il processo di serraggio del mandrino sfruttando la forza di attrito della rotazione del mandrino e del cilindro, e infine bloccano il cilindro e le pinze a frizione per sformatura. Separare il corpo del tubo dallo stampo centrale con altri dispositivi per completare il processo di sformatura.

Prospettive di sviluppo futuro

Ampio campo di applicazione del prodotto e ampio spazio di mercato

Le condotte in FRP sono altamente progettabili e possono soddisfare le esigenze applicative di numerosi settori. I settori di applicazione più comuni includono la cantieristica navale, la produzione di apparecchiature di ingegneria navale, il settore petrolchimico, del gas naturale, dell'energia elettrica, dell'approvvigionamento idrico e del drenaggio, dell'energia nucleare, ecc., e la domanda di mercato è elevata.