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I tubi in FRP sono un nuovo tipo di materiale composito, il cui processo di produzione si basa principalmente sull'avvolgimento strato per strato di fibre di vetro ad alto contenuto di resina, secondo una procedura specifica. Il tutto viene poi polimerizzato ad alta temperatura. La struttura della parete dei tubi in FRP è più razionale e avanzata, consentendo di sfruttare appieno il ruolo di materiali come fibre di vetro, resina e agente indurente, garantendo non solo la resistenza e la rigidità richieste, ma anche la stabilità e l'affidabilità dei tubi stessi.

Caratteristiche tecniche

1. Processo di produzione ad avvolgimento continuo

Il processo di stampaggio a avvolgimento continuo si suddivide in tre tipologie: avvolgimento a secco, avvolgimento a umido e avvolgimento semi-secco, a seconda dello stato fisico e chimico della matrice di resina durante lo stampaggio a avvolgimento di fibre. L'avvolgimento a secco prevede l'utilizzo di filati o nastri preimpregnati, che vengono riscaldati su una macchina avvolgitrice per ammorbidirli fino a raggiungere uno stato fluido viscoso e quindi avvolti su uno stampo centrale. La caratteristica principale del processo di avvolgimento a secco è l'elevata efficienza produttiva, con velocità di avvolgimento che possono raggiungere i 100-200 m/min; l'avvolgimento a umido prevede l'avvolgimento diretto del fascio di fibre (nastro simile a filato) sul mandrino sotto controllo di tensione dopo l'immersione nella colla; l'avvolgimento a secco richiede l'aggiunta di un'apparecchiatura di asciugatura per rimuovere il solvente dal filato immerso dopo che le fibre sono state inserite nello stampo centrale.

2. Processo di stampaggio a polimerizzazione interna

Il processo di polimerizzazione interna è un efficiente processo di stampaggio per materiali compositi in fibra termoindurente. Lo stampo centrale necessario per il processo di polimerizzazione interna è una struttura cilindrica cava, con entrambe le estremità rastremate per facilitare lo sformamento. Un tubo d'acciaio cavo è installato coassialmente all'interno dello stampo centrale, riscaldando il tubo centrale. Un'estremità del tubo centrale è chiusa, mentre l'altra è aperta come ingresso del vapore. Sulla parete del tubo centrale sono distribuiti piccoli fori, simmetricamente nei quattro quadranti rispetto alla sezione assiale. Lo stampo centrale può ruotare attorno all'albero, facilitando l'avvolgimento.

3. Sistema di rimozione degli stampi

Per superare i numerosi inconvenienti della sformatura manuale, la moderna linea di produzione di tubi in acciaio al vetro è dotata di un sistema di sformatura automatico. La struttura meccanica del sistema di sformatura è composta principalmente da un carrello di sformatura, un cilindro di bloccaggio, un morsetto a frizione per la sformatura, un'asta di supporto e un sistema pneumatico. Il carrello di sformatura viene utilizzato per serrare lo stampo centrale durante l'avvolgimento, mentre il cilindro viene bloccato durante la sformatura. L'asta del pistone viene ritratta, la sfera di acciaio di bloccaggio sollevata sul lato della contropunta viene abbassata, il mandrino viene allentato e quindi le pinze a frizione per la sformatura completano il processo di bloccaggio del mandrino tramite la forza di attrito tra la rotazione del mandrino e il cilindro, bloccando infine il cilindro e le pinze a frizione per la sformatura. Infine, il corpo del tubo viene separato dallo stampo centrale tramite altri dispositivi per completare il processo di sformatura.

Prospettive di sviluppo future

Ampio campo di applicazione del prodotto e grande spazio di mercato

Le condotte in FRP sono altamente personalizzabili e possono soddisfare le esigenze applicative di numerosi settori. I campi di applicazione più comuni includono la cantieristica navale, la produzione di attrezzature per l'ingegneria marittima, l'industria petrolchimica, del gas naturale, dell'energia elettrica, dell'approvvigionamento idrico e del drenaggio, dell'energia nucleare, ecc., e la domanda di mercato è elevata.