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I profili pultrusi in composito rinforzato con fibre sono materiali compositi costituiti da materiali rinforzati con fibre (comefibre di vetro, fibre di carbonio, fibre di basalto, fibre aramidiche, ecc.) e materiali a matrice resinosa (come resine epossidiche, resine viniliche, resine poliestere insature, resine poliuretaniche, ecc.) preparati mediante processo di pultrusione. Rispetto ai materiali da costruzione tradizionali (come acciaio e calcestruzzo), i profili pultrusi presentano i vantaggi di leggerezza, elevata resistenza, resistenza alla corrosione, basso contenuto di carbonio e altri vantaggi; i costi di manutenzione dell'intero ciclo di vita delle strutture in profili pultrusi sono molto inferiori rispetto a quelli di strutture in acciaio e calcestruzzo dello stesso tipo; i profili pultrusi mostrano un forte potenziale di applicazione nell'ingegneria civile e nelle costruzioni, nelle nuove fonti di energia, nella produzione di macchinari e automobili, nell'industria aerospaziale e in altri settori.
Campi di applicazione
I profili pultrusi trovano impiego nell'ingegneria civile (ad esempio passerelle pedonali, strutture a telaio, ecc.), nelle energie rinnovabili (ad esempio energia eolica, fotovoltaica, ecc.), nella produzione di macchinari (ad esempio torri di raffreddamento, strutture mediche non magnetiche, ecc.) e nell'industria automobilistica (ad esempio travi di assorbimento d'urto, pacchi batteria, ecc.). I profili pultrusi offrono vantaggi significativi in ​​termini di leggerezza strutturale, elevata riserva di capacità portante, elevata durabilità e basse emissioni di carbonio.
Vantaggi caratteristici
1. Travi di supporto esterne per edifici multipiano.Riduzione del 75% del peso proprio della struttura rispetto alle strutture in acciaio; riduzione del 73% delle emissioni di carbonio; significativa riduzione dei costi delle misure costruttive; la struttura è altamente resistente alla corrosione negli ambienti offshore e presenta bassi costi di manutenzione per l'intero ciclo di vita;
2. Barriere acustiche per il trasporto ferroviario urbano: si prevede una riduzione del peso proprio della struttura del 40-50%, con una costruzione agevole e basse emissioni di carbonio; basse vibrazioni strutturali e riduzione del rumore secondario; la struttura è altamente resistente alla corrosione in ambienti esterni, con bassi costi di manutenzione per l'intero ciclo di vita;
3. Bordi e supporti fotovoltaici: proprietà meccaniche superiori rispetto ai materiali tradizionali in lega di alluminio; elevata resistenza alla nebbia salina e alla corrosione chimica; buon isolamento elettrico, che riduce la possibilità di formazione di circuiti di dispersione e migliora l'efficienza di generazione di energia dei pannelli;
4. pensilina fotovoltaica: la struttura presenta un'elevata resistenza alla corrosione in ambiente esterno e bassi costi di manutenzione; la struttura è leggera e di facile costruzione e installazione; il buon isolamento elettrico riduce la possibilità di formazione di circuiti di dispersione e migliora l'efficienza di generazione di energia dei pannelli a batteria;
5. Casa container: il peso è notevolmente ridotto rispetto alla struttura metallica; materiale inorganico non metallico con buona conservazione del calore; buona resistenza alla corrosione e al gelo; eccellente resistenza sismica e al vento con un design a rigidità uniforme;