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Le proprietà fisiche dei compositi sono dominate dalle fibre. Ciò significa che quando resine e fibre vengono combinate, le loro proprietà sono molto simili a quelle delle singole fibre. I dati dei test mostrano che i materiali rinforzati con fibre sono i componenti che sopportano la maggior parte del carico. Pertanto, la selezione del tessuto è fondamentale nella progettazione di strutture composite.
Inizia il processo determinando il tipo di rinforzo necessario per il tuo progetto. Un produttore tipico può scegliere tra tre tipi comuni di rinforzo: fibra di vetro, fibra di carbonio e Kevlar® (fibra aramidica). La fibra di vetro tende a essere la scelta universale, mentre la fibra di carbonio offre un'elevata rigidità e il Kevlar® un'elevata resistenza all'abrasione. Tieni presente che i diversi tipi di tessuto possono essere combinati in laminati per formare strati ibridi che offrono i vantaggi di più materiali.
Rinforzi in fibra di vetro
La fibra di vetro è un materiale familiare. La fibra di vetro è la base dell'industria dei compositi. Viene utilizzata in numerose applicazioni compositi fin dagli anni '50 e le sue proprietà fisiche sono ben note. La fibra di vetro è leggera, ha una moderata resistenza alla trazione e alla compressione, può resistere a danni e carichi ciclici ed è facile da maneggiare. I prodotti che ne derivano sono noti come prodotti in plastica rinforzata con fibra di vetro (FRP). È comune in tutti i settori della vita. Il motivo per cui viene chiamata fibra di vetro è perché questo tipo di filamento di fibra viene prodotto fondendo quarzo e altri materiali minerali ad alte temperature in una sospensione di vetro. E poi si estraggono i filamenti ad alta velocità. Questo tipo di fibra è dovuto alla composizione di diversi materiali e presenta numerosi vantaggi. I vantaggi sono la resistenza al calore, la resistenza alla corrosione, una maggiore resistenza e un buon isolamento. La fibra di carbonio presenta lo stesso svantaggio: il prodotto è più fragile, ha scarsa duttilità e non è resistente all'usura. Attualmente, l'isolamento, la conservazione del calore, la protezione dalla corrosione e molti altri campi prevedono l'uso della plastica rinforzata con fibra di vetro.
La fibra di vetro è il materiale composito più utilizzato. Ciò è dovuto in gran parte al suo costo relativamente basso e alle sue proprietà fisiche moderate. La fibra di vetro è adatta per progetti di uso quotidiano e per componenti che non richiedono un tessuto in fibra troppo impegnativo per una maggiore resistenza e durata.
Per massimizzare le proprietà di resistenza della fibra di vetro, può essere utilizzata con resine epossidiche e polimerizzata con tecniche di laminazione standard. È adatta per applicazioni nei settori automobilistico, nautico, edile, chimico e aerospaziale ed è comunemente utilizzata negli articoli sportivi.

Rinforzo in fibra aramidica
La fibra aramidica è un composto chimico ad alta tecnologia. Presenta elevata resistenza, resistenza alle alte temperature, resistenza alla corrosione, leggerezza e altre caratteristiche, ed è uno dei materiali chiave nel settore della difesa. Trova numerose applicazioni in equipaggiamenti antiproiettile e velivoli.
Le fibre aramidiche sono tra le prime fibre sintetiche ad alta resistenza ad essere accettate nel settore delle materie plastiche rinforzate con fibre (FRP). Le fibre para-aramidiche di grado composito sono leggere, hanno un'eccellente resistenza alla trazione specifica e sono considerate altamente resistenti agli urti e all'abrasione. Le applicazioni più comuni includono scafi leggeri come kayak e canoe, pannelli di fusoliera di aeromobili e recipienti a pressione, guanti antitaglio, giubbotti antiproiettile e altro ancora. Le fibre aramidiche vengono utilizzate con resine epossidiche o vinilestere.

Rinforzo in fibra di carbonio
Con un contenuto di carbonio superiore al 90%, la fibra di carbonio presenta la più elevata resistenza a trazione nel settore dei materiali compositi (FRP). Presenta inoltre le più elevate resistenze a compressione e flessione del settore. Dopo la lavorazione, queste fibre vengono combinate per formare rinforzi in fibra di carbonio, come tessuti e tow. Il rinforzo in fibra di carbonio offre elevata resistenza e rigidità specifiche, ed è in genere più costoso di altri rinforzi in fibra.
Per massimizzare le proprietà di resistenza della fibra di carbonio, è consigliabile utilizzarla con resine epossidiche e può essere polimerizzata utilizzando tecniche di laminazione standard. È adatta per applicazioni automobilistiche, nautiche e aerospaziali e viene spesso utilizzata negli articoli sportivi.