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Il processo RTM presenta i vantaggi di una buona economicità, una buona progettabilità, una bassa volatilizzazione dello stirene, un'elevata precisione dimensionale del prodotto e una buona qualità superficiale fino al grado A.
Il processo di stampaggio RTM richiede dimensioni più precise dello stampo. In genere, la RTM utilizza yin e yang per chiudere lo stampo, quindi l'errore di dimensione dello stampo e il controllo preciso dello spessore della cavità dopo la chiusura dello stampo sono questioni chiave.

1, Selezione del materiale
Per controllare la precisione dello stampo, la selezione delle materie prime è un fattore importante. La produzione diStampo RTMIl gelcoat utilizzato nello stampo deve avere un'elevata tenacità agli urti, un'elevata resistenza al calore e un basso restringimento; in genere può essere utilizzato il gelcoat per stampi di tipo vinilestere.
La resina per stampi RTM generalmente richiede anche una buona resistenza al calore e rigidità, un certo grado di resilienza e un ritiro ridotto o prossimo allo zero. Gli stampi RTM con materiali di rinforzo in fibra possono essere utilizzati con feltro superficiale non alcalino da 30 g/m² e feltro a taglio corto non alcalino da 300 g/m². Con un feltro a taglio corto non alcalino da 300 g/m² rispetto a un feltro a taglio corto non alcalino da 450 g/m², il ritiro dello stampo è inferiore e la precisione dimensionale è maggiore.

2, Controllo del processo
La selezione delle materie prime ha lo scopo di controllare le dimensioni dello stampo RTM e lo spessore della cavità di un elemento importante, e nel processo di tornitura dello stampo, il controllo qualità è sempre un aspetto fondamentale. Se questo controllo di processo non è adeguato, anche se la materia prima soddisfa i requisiti di utilizzo, è difficile tornire lo stampo con dimensioni precise e uno spessore della cavità adeguato.
Il processo di tornitura dello stampo deve innanzitutto comprendere la precisione dello stampo in legno di transizione. Per garantire la precisione, all'inizio della progettazione dello stampo in legno del filtro, è possibile utilizzare un certo margine di restringimento in base al tasso di restringimento dello stampo. Inoltre, è necessario prestare attenzione alla transizione della superficie dello stampo in legno per la riparazione, in modo che sia piatta e che le cicatrici superficiali dello stampo in legno vengano rimosse. Cicatrici e restringimenti del legno non uniformi renderanno la superficie dello stampo in fibra di vetro non piana. Dopo aver rimosso le cicatrici e le sbavature superficiali, la superficie dello stampo in legno deve essere raschiata con stucco, generalmente necessario raschiare 2-3 volte. Dopo che lo stucco si è indurito, utilizzare carta vetrata per lucidare la superficie fino a quando non soddisfa pienamente i requisiti di precisione dimensionale e di forma.
La produzione di stampi in legno deve essere disposta a spendere sforzi, perché in generale, la precisione dimensionale diStampo FRP in ultima analisiDipende dalla precisione dello stampo in legno. Per garantire che la superficie dello stampo in plastica rinforzata con fibra di vetro sia liscia e pulita, è consigliabile ruotare il primo pezzo dello stampo in plastica rinforzata con fibra di vetro. È più appropriato applicare uno strato di gelcoat con il metodo a spruzzo.
Durante la spruzzatura del gelcoat, è necessario prestare attenzione alla regolazione del flusso d'aria della pistola, in modo che l'atomizzazione della resina del gelcoat sia uniforme e non presenti particelle. La pistola a spruzzo e la pistola a spruzzo devono essere posizionate all'esterno dello stampo, in modo da non causare distacchi localizzati del gelcoat, compromettendo la qualità della superficie. Dopo l'indurimento dello strato di gelcoat, incollare il feltro superficiale. Il feltro superficiale deve essere posizionato all'esterno dello stampo, in modo da non causare distacchi localizzati del gelcoat, compromettendo la qualità della superficie.
Dopo che lo strato di gelcoat si è indurito, incollare il feltro superficiale. Il feltro superficiale deve essere coperto con un foglio piatto, piegato o sovrapposto, tagliato e rifilato. Applicare un buon feltro superficiale, immergere il pennello in una piccola quantità di resina per impregnare il feltro superficiale. Prestare attenzione al controllo della quantità di colla, in modo che penetri completamente nella fibra, ma non in quantità eccessiva. Un alto contenuto di colla rende difficile l'eliminazione delle bolle e causa un'indurimento esotermico e un notevole restringimento. Durante l'indurimento della resina dello strato di feltro superficiale, si formano delle bolle, che non possono penetrare lo strato di gelcoat.
Dopo aver rimosso le bolle, carteggiato opportunamente, rimosso le sbavature di fibra di vetro e rimosso la polvere galleggiante, incollare a mano 300 g/m² di feltro non alcalino a taglio corto, applicando solo 1-2 strati di pasta ogni volta, lasciando indurire dopo il picco esotermico prima di poter continuare a incollare. Incollare fino allo spessore desiderato, quindi posare il tubo di rame e il blocco isolante. Modulazione di stucco in resina con perle di vetro, come adesivo per la posa del blocco isolante termico, con cui riempire lo spazio tra i blocchi isolanti termici.
Dopo la posa, utilizzare lo stucco a base di microsfere di vetro per lisciare la fessura sulla superficie del blocco isolante. Lasciare indurire lo strato del blocco isolante e quindi incollare 3-4 strati di feltro tagliato corto, quindi incollare lo scheletro in acciaio dello stampo. Incollare lo scheletro in acciaio, lo scheletro in acciaio deve essere prima ricotto per eliminare lo stress da saldatura, quindi lo scheletro in acciaio e la fessura tra lo stampo devono essere riempiti per evitareFRPdeformazione dello stampo con lo scheletro in acciaio.
Dopo che il primo pezzo di stampo si è indurito, lo stampo viene rimosso, il bordo di battuta in eccesso viene rimosso, la cavità dello stampo viene pulita dai detriti e viene applicato il foglio di cera. Lo spessore del foglio di cera utilizzato deve essere uniforme e l'allungamento deve essere ridotto. Il foglio di cera non deve essere avvolto da bolle d'aria; una volta formate, deve essere rimosso e reincollato per garantire le dimensioni della cavità dello stampo. I giunti di sovrapposizione devono essere tagliati e gli spazi tra i fogli di cera devono essere livellati con stucco o cemento di gomma. Dopo l'applicazione del foglio di cera, è possibile girare un secondo stampo nello stesso modo del primo. Il secondo stampo viene solitamente realizzato dopo aver spruzzato il gelcoat e devono essere predisposti i fori di iniezione e di sfiato. Girare il secondo pezzo di stampo, è necessario prima rimuovere il bordo di battuta, saldare i perni di posizionamento e i bulloni di bloccaggio, affinché sia completamente indurito dopo la sformatura.

3. Ispezione della muffa e misure correttive
Dopo la sformatura e la pulizia, utilizzare la colla di gomma per misurare lo spessore della cavità dello stampo. Se lo spessore e le dimensioni soddisfano i requisiti, al termine del processo di rettifica e lucidatura, lo stampo RTM verrà tornito con successo e potrà essere inviato alla produzione. Se il test, a causa di un controllo di processo inadeguato o di altri motivi causati dalla cavità dello stampo, non soddisfa i requisiti, lo scarto e la riapertura dello stampo sono un vero peccato.
Secondo l'esperienza si possono avere due rimedi:
① raschiato uno degli stampi, riaprire un pezzo;
② utilizzo del processo RTM stesso per riparare le caratteristiche dello stampo, solitamente un pezzo dello strato di gelcoat della superficie dello stampo cesellato via, adagiato sulmateriale rinforzato con fibra di vetro, l'altro pezzo dello stampo viene fissato al foglio di cera, spruzzato di gelcoat e quindi l'iniezione nello stampo, che deve essere polimerizzato dopo la lavorazione dello stampo, può essere consegnato all'uso.