notizia

Il processo RTM presenta i vantaggi della buona economia, una buona designabilità, una bassa volatilizzazione di stirene, ad alta precisione dimensionale del prodotto e buona qualità della superficie fino alla superficie di grado A.
Il processo di stampaggio RTM richiede dimensioni più accurate dello stampo. RTM generalmente usa Yin e Yang per chiudere lo stampo, quindi l'errore di dimensioni dello stampo e il controllo preciso dello spessore della cavità dopo aver chiuso lo stampo è un problema chiave.

1, selezione del materiale
Per controllare la precisione dello stampo, la selezione di materie prime è un fattore importante. La produzione diStampo rtmUtilizzato nello stampo gel cappotto dovrebbe avere una resistenza ad alto impatto, un'elevata resistenza al calore e un basso restringimento, in genere può essere usato cappotto da gel di tipo in vinile di tipo.
La resina di stampo RTM generalmente richiede anche una buona resistenza al calore e rigidità, un certo grado di resistenza all'impatto, il restringimento è piccolo o vicino a zero restringimento. I stampi RTM con materiali di rinforzo in fibra possono essere utilizzati in feltro superficiale non alcolico 30 g / ㎡ e 300 g / ㎡ feltro di scelta rapida non alcolica. Con un feltro di cortocircuito non alcolico da 300 g / m rispetto a 450 g / m che il feltro di cortocircuito non alcolico fatto di restringimento della muffa è inferiore, una precisione dimensionale più alta.

2, controllo del processo
La selezione delle materie prime è quella di controllare le dimensioni dello stampo RTM e dello spessore della cavità di un collegamento importante e nel processo di svolta dello stampo in qualsiasi momento il controllo della qualità è un processo più importante. Se questo controllo del processo non è appropriato, anche se la materia prima soddisfa l'uso dei requisiti, è difficile trasformare lo stampo con dimensioni accurate e spessore della cavità qualificata.
Il processo di svolta dello stampo dovrebbe prima afferrare la precisione dello stampo di legno di transizione. Al fine di garantire la precisione, all'inizio del design dello stampo in legno del filtro può essere utilizzato in base al tasso di restringimento dello stampo per lasciare una certa quantità di indennità di restringimento. Inoltre, è necessario prestare attenzione alla transizione della superficie della riparazione dello stampo in legno, le cicatrici della superficie dello stampo in legno devono essere scavate. Le cicatrici e il restringimento del legno non sono coerenti, la superficie dello stampo in fibra di vetro non è piatta. Scavare le cicatrici e rimuovere le barate della superficie, la superficie dello stampo in legno deve essere raschiata il trattamento dello stucco, generalmente richiesto per raschiare 2 ~ 3 volte. Dopo che lo stucco è stato curato, usa la carta vetrata per lucidare la superficie fino a quando non soddisfa completamente le dimensioni e la forma di accuratezza.
La produzione di muffe in legno deve essere disposta a spendere sforzi, perché in generale, l'accuratezza dimensionale diAlla fine stampo FRPDipende dall'accuratezza dello stampo di legno. Al fine di garantire che la superficie dello stampo di plastica rinforzata in fibra di vetro sia liscia e pulita, girare il primo pezzo di stampo di plastica rinforzato in fibra di vetro, lo strato di gel di gel usando il metodo di spruzzo è più appropriato.
La spruzzatura del gelcoat dovrebbe prestare attenzione alla regolazione del flusso d'aria della pistola, in modo che l'atomizzazione della resina in gelcoat sia uniforme, non mostra particelle. La pistola a spruzzo e la pistola dovrebbero essere fuori dagli stampi, in modo da non causare appesa il cappotto di gel locale, influenzando la qualità della superficie. Dopo che lo strato di gel di gel è stato curato, incollare il feltro di superficie. Il feltro di superficie dovrebbe essere al di fuori dello stampo, in modo da non causare il gelcoat locale sospeso, influenzando la qualità della superficie.
Dopo che lo strato di gel di gel è stato curato, incollare il feltro di superficie, il feltro di superficie dovrebbe essere coperto di piatto, pieghe o lapte deve essere tagliato e tagliato. Attaccare un buon feltro di superficie, la spazzola può essere immersa in una piccola quantità di resina per immergersi attraverso il feltro di superficie, prestare attenzione al controllo della quantità di colla, entrambi per essere in grado di infiltrarsi completamente la fibra, ma non troppo. Elevato contenuto di colla, la bolla non è facile da escludere e causare un grande rimpasto esotermico, restringimento di grandi dimensioni. Incremento della resina a strato di feltro di superficie per raccogliere bolle, le bolle di raccolta non possono tagliare lo strato di mantello in gel.
Dopo aver raccolto bolle, levigatura appropriata, rimuovere le barate in fibra di vetro e rimuovere la polvere galleggiante, incollati a mano 300 g / m² feltro di corto taglio non alcolico, ogni volta solo 1 ~ 2 strati di pasta, da curare dopo il picco esotermico prima di poter continuare a incollare. Incolla allo spessore richiesto, è possibile posare il tubo di rame e posare il blocco del nucleo di isolamento. Modulazione delle perle di vetro stucco in resina, come la posa dell'adesivo del blocco del nucleo di isolamento termico, con cui colmare il divario tra il blocco del nucleo di isolamento termico.
Dopo la posa, lo stucco per tallone di vetro dovrebbe essere usato per levigare lo spazio sulla superficie del blocco del nucleo isolante. Incremento dello strato di blocco del nucleo isolante e quindi incollare 3 ~ 4 strati di feltro di cortocircuito, è possibile incollare lo scheletro in acciaio stampo. Scheletro in acciaio in pasta, scheletro in acciaio ricotto per la prima volta per eliminare lo stress di saldatura e lo scheletro in acciaio e lo spazio tra lo stampo deve essere riempito per prevenire ilFRPDeformazione dello stampo con lo scheletro in acciaio.
Dopo che il primo pezzo di stampo è stato curato, lo stampo viene rimosso, il bordo volante in eccesso viene rimosso, la cavità dello stampo viene pulita con i detriti e viene applicata il foglio di cera. Lo spessore del foglio di cera utilizzato dovrebbe essere uniforme e l'allungamento dovrebbe essere piccolo. Il foglio di cera non deve essere avvolto in bolle d'aria, una volta che ci sono bolle d'aria, deve essere rimosso e ripubblicato per garantire le dimensioni della cavità dello stampo. Le articolazioni del giro devono essere tagliate e gli spazi tra i fogli di cera devono essere livellati con stucco o cemento in gomma. Dopo aver applicato il foglio di cera, un secondo stampo può essere girato allo stesso modo del primo stampo. Il secondo stampo viene solitamente realizzato dopo che il gelcoat è stato spruzzato e devono essere disposti fori di iniezione e fori di sfiato. Girare il secondo pezzo di stampo, è necessario prima rimuovere il bordo volante, saldare i perni di posizionamento e bulloni di bloccaggio, per essere guariti completamente dopo la demolizione.

3, ispezione dello stampo e misure correttive
Dopo aver demolito e pulito, utilizzare il cemento in gomma per misurare lo spessore della cavità dello stampo. Se lo spessore e le dimensioni possono soddisfare i requisiti, dopo il completamento del processo di macinazione e lucidatura, lo stampo RTM verrà girato con successo e può essere consegnato alla produzione. Se il test, a causa del cattivo controllo dei processi e di altri motivi causati dalla cavità dello stampo non soddisfa i requisiti, lo scarto, riapriva lo stampo è troppo peccato.
Secondo l'esperienza ci possono essere due rimedi:
① ha demolito uno dello stampo, riapriva un pezzo;
② Uso del processo RTM stesso per riparare le caratteristiche dello stampo, di solito un pezzo di strato di gelcoat di superficie dello stampo cesellata, stendendo ilmateriale rinforzato in fibra di vetro, l'altro pezzo dello stampo è applicato sul foglio di cera, il gelcoat spray e quindi l'iniezione dello stampo, da curare dopo l'elaborazione dello stampo, può essere consegnato all'uso.