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Il processo RTM presenta i vantaggi di una buona economicità, un'ottima possibilità di progettazione, una bassa volatilizzazione dello stirene, un'elevata precisione dimensionale del prodotto e una buona qualità superficiale fino al grado A.
Il processo di stampaggio RTM richiede una dimensione dello stampo più precisa. Generalmente, l'RTM utilizza il principio yin e yang per chiudere lo stampo, pertanto l'errore dimensionale dello stampo e il controllo preciso dello spessore della cavità dopo la chiusura dello stampo sono aspetti cruciali.

1. Selezione dei materiali
Per controllare la precisione dello stampo, la selezione delle materie prime è un fattore importante. La produzione distampo RTMIl gel coat utilizzato nello stampo deve possedere un'elevata tenacità all'impatto, un'elevata resistenza al calore e un basso ritiro; generalmente si può utilizzare un gel coat per stampi di tipo vinilestere.
La resina per stampi RTM generalmente richiede anche una buona resistenza al calore e rigidità, un certo grado di tenacità all'impatto e un ritiro minimo o prossimo allo zero. Per gli stampi RTM con materiali di rinforzo in fibra si possono utilizzare feltro superficiale non alcalino da 30 g/m² e feltro a taglio corto non alcalino da 300 g/m². Con il feltro a taglio corto non alcalino da 300 g/m² si ottiene un ritiro dello stampo inferiore e una maggiore precisione dimensionale rispetto al feltro a taglio corto non alcalino da 450 g/m².

2. Controllo di processo
La selezione delle materie prime è fondamentale per controllare le dimensioni dello stampo RTM e lo spessore della cavità, e nel processo di tornitura dello stampo il controllo qualità è ancora più importante. Se questo controllo non è adeguato, anche se la materia prima soddisfa i requisiti di utilizzo, è difficile tornire lo stampo con dimensioni precise e uno spessore della cavità conforme.
Il processo di tornitura dello stampo deve innanzitutto comprendere la precisione dello stampo in legno di transizione. Per garantire la precisione, all'inizio della progettazione dello stampo in legno del filtro si può utilizzare, in base al tasso di ritiro dello stampo, una certa quantità di tolleranza di ritiro. Inoltre, occorre prestare attenzione alla planarità della superficie di transizione dello stampo in legno, riparando eventuali graffi superficiali che devono essere rimossi. Graffi e ritiro del legno non uniformi causeranno una superficie non piana dello stampo in fibra di vetro. Rimuovere i graffi e le bave superficiali, quindi raschiare la superficie dello stampo in legno e trattarla con stucco, generalmente 2-3 volte. Dopo che lo stucco si è indurito, utilizzare carta vetrata per lucidare la superficie fino a quando non soddisfa pienamente i requisiti di precisione di dimensioni e forma.
La produzione di stampi in legno deve essere disposta a impegnarsi, perché in generale, la precisione dimensionale distampo in FRPDipende dalla precisione dello stampo in legno. Per garantire che la superficie dello stampo in plastica rinforzata con fibra di vetro sia liscia e pulita, ruotare il primo pezzo dello stampo in plastica rinforzata con fibra di vetro, lo strato di gel coat utilizzando il metodo a spruzzo è più appropriato.
Quando si spruzza il gelcoat, è importante regolare il flusso d'aria della pistola in modo che l'atomizzazione della resina sia uniforme e non si formino particelle. La pistola a spruzzo deve essere posizionata all'esterno dello stampo, per evitare che il gelcoat si accumuli localmente e comprometta la qualità della superficie. Dopo la polimerizzazione dello strato di gelcoat, si applica il feltro di superficie. Anche in questo caso, il feltro di superficie deve essere posizionato all'esterno dello stampo, per evitare che il gelcoat si accumuli localmente e comprometta la qualità della superficie.
Dopo che lo strato di gelcoat si è indurito, incollare il feltro di superficie. Il feltro di superficie deve essere coperto in modo piatto, piegato o sovrapposto, tagliato e rifilato. Incollare bene il feltro di superficie. Un pennello può essere immerso in una piccola quantità di resina per far penetrare il feltro di superficie. Prestare attenzione al controllo della quantità di colla, in modo che possa infiltrarsi completamente nelle fibre, ma non in eccesso. Un contenuto elevato di colla rende difficile l'eliminazione delle bolle e causa una forte reazione esotermica durante la polimerizzazione, con conseguente forte restringimento. Rimuovere le bolle d'aria durante la polimerizzazione della resina dello strato di feltro di superficie; rimuovere le bolle d'aria non deve intaccare lo strato di gelcoat.
Dopo aver eliminato le bolle, levigato opportunamente, rimosso le sbavature di fibra di vetro e la polvere fluttuante, incollato a mano feltro non alcalino a taglio rapido da 300 g/m², applicando solo 1-2 strati di colla alla volta, lasciando indurire dopo il picco esotermico prima di poter continuare a incollare. Incollato allo spessore richiesto, è possibile posare il tubo di rame e il blocco isolante. Modulare la resina con perline di vetro, come adesivo per la posa del blocco isolante, con cui riempire lo spazio tra i blocchi isolanti.
Dopo la posa, lo stucco di perline di vetro deve essere utilizzato per levigare lo spazio sulla superficie del blocco del nucleo isolante. Lo strato del blocco del nucleo isolante polimerizza e poi incolla 3 ~ 4 strati di feltro a taglio corto, puoi incollare lo scheletro di acciaio dello stampo. Incolla lo scheletro di acciaio, lo scheletro di acciaio viene prima ricotto per eliminare le tensioni di saldatura e lo scheletro di acciaio e lo spazio tra lo stampo devono essere riempiti per evitare cheFRPdeformazione dello stampo con scheletro in acciaio.
Dopo che il primo pezzo dello stampo si è indurito, lo stampo viene rimosso, il bordo di volo in eccesso viene eliminato, la cavità dello stampo viene pulita dai detriti e viene applicato il foglio di cera. Lo spessore del foglio di cera utilizzato deve essere uniforme e l'allungamento deve essere minimo. Il foglio di cera non deve presentare bolle d'aria; se si formano bolle d'aria, è necessario rimuoverlo e reincollarlo per garantire le dimensioni della cavità dello stampo. Le giunzioni di sovrapposizione devono essere tagliate e gli spazi tra i fogli di cera devono essere livellati con stucco o cemento di gomma. Dopo aver applicato il foglio di cera, è possibile tornire un secondo stampo nello stesso modo del primo. Il secondo stampo viene solitamente realizzato dopo che il gelcoat è stato spruzzato e devono essere predisposti i fori di iniezione e di sfiato. Capovolgere il secondo pezzo dello stampo, è necessario prima rimuovere il bordo di volo, saldare i perni di posizionamento e i bulloni di bloccaggio, per garantire la completa polimerizzazione dopo la sformatura.

3. Ispezione della muffa e misure correttive
Dopo la sformatura e la pulizia, utilizzare la colla di gomma per misurare lo spessore della cavità dello stampo. Se lo spessore e le dimensioni soddisfano i requisiti, dopo aver completato il processo di levigatura e lucidatura, lo stampo RTM sarà tornito con successo e potrà essere inviato alla produzione. Se, a causa di un controllo di processo inadeguato o di altri motivi, la cavità dello stampo non soddisfa i requisiti, sarà necessario scartare e riaprire lo stampo, il che sarebbe un vero peccato.
Secondo l'esperienza, esistono due rimedi:
① raschiare uno degli stampi, riaprire un pezzo;
② utilizzo del processo RTM stesso per riparare le caratteristiche dello stampo, solitamente un pezzo dello strato di gelcoat della superficie dello stampo scalpellato, posizionato sulmateriale rinforzato con fibra di vetro, l'altra parte dello stampo è fissata al foglio di cera, spruzzato gelcoat, e poi l'iniezione nello stampo, per polimerizzare dopo la lavorazione dello stampo, può essere consegnato per l'uso.