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Controllo di qualità dicomposti fenolici per stampaggio(realizzato in matrice di resina fenolica con aggiunta di cariche, agenti indurenti, lubrificanti, ecc., utilizzato principalmente per lo stampaggio a compressione) deve includere le dimensioni del nucleo, tra cui aspetto, prestazioni di lavorazione, proprietà fisiche e meccaniche, proprietà termiche e resistenza chimica, per garantire la conformità ai requisiti di stampaggio e alle prestazioni del prodotto. Gli elementi e le considerazioni specifiche da sottoporre a ispezione sono i seguenti:

Aspetto di base e ispezione della qualità visiva

L'aspetto funge da indicatore intuitivo per la valutazione preliminare della qualità, riflettendo direttamente l'uniformità della miscelazione delle materie prime e della pellettizzazione (o preparazione della polvere) durante la produzione. Gli elementi specifici dell'ispezione includono:

Colore e uniformità

Requisito: i prodotti dello stesso lotto devono presentare un colore uniforme, senza differenze di colore evidenti (verificabili tramite confronto visivo con le tabelle colori standard o misurazione quantitativa mediante un misuratore di differenza cromatica).

Significato: la variazione di colore può derivare da differenze nei lotti di resina, da una dispersione non uniforme del riempitivo o da fluttuazioni della temperatura di lavorazione, con conseguente impatto sulla consistenza visiva del prodotto finale.

Condizione di granuli/polvere

Granuli: ispezionare per verificare la forma arrotondata, l'assenza di agglomerazione o rottura (il tasso di rottura deve essere ≤ al valore specificato, in genere ≤3%) e la distribuzione uniforme delle dimensioni delle particelle (verificabile tramite analisi del setaccio standard; ad esempio, la percentuale di mesh 20-60 deve soddisfare gli standard aziendali).

Polvere: priva di grumi e corpi estranei (ad esempio, impurità metalliche, grumi di fibre). Eseguire il test utilizzando un setaccio da 100 mesh; il residuo deve essere ≤0,5%.

Impurità e difetti

Ispezionare visivamente o con una lente d'ingrandimento. Non sono ammesse impurità come trucioli metallici, pietre o grumi di resina non dispersa. Le superfici dei granuli/polveri devono essere prive di macchie d'olio o di muffa (per evitare bolle o delaminazioni durante lo stampaggio).

Test delle prestazioni di elaborazione

Le prestazioni di lavorazione dei composti fenolici per stampaggio determinano direttamente la facilità di stampaggio a compressione e la resa del prodotto. I test principali includono:

1. Fluidità (caratteristiche di fluidità della massa fusa)

Metodo di prova: in genere il metodo della lunghezza del flusso a spirale (secondo GB/T 14049-2008 "Composti fenolici per stampaggio”). Iniettare il composto di stampaggio in uno stampo a spirale alla temperatura specificata (ad esempio, 160-180°C) e alla pressione specificata (ad esempio, 5-10 MPa), quindi misurare la lunghezza della spirale formata dal flusso di massa fusa.

Criteri di valutazione: la deviazione della lunghezza del flusso all'interno dello stesso lotto deve essere ≤±10%. I valori specifici devono corrispondere alla struttura del prodotto (i prodotti complessi a pareti sottili richiedono un'elevata fluidità, mentre i prodotti a pareti spesse richiedono una fluidità media per evitare traboccamenti).

Significato: una fluidità eccessivamente bassa può causare un riempimento incompleto o vuoti negli angoli dei prodotti; una fluidità eccessivamente alta può causare sbavature o traboccamenti, aumentando i costi di post-lavorazione.

2. Velocità di polimerizzazione (tempo di gelificazione e tempo di polimerizzazione)

Tempo di gelificazione: misura il tempo che intercorre tra il riscaldamento e la perdita di fluidità (stato di gelificazione) a una temperatura specificata (ad esempio 175 °C) (secondo GB/T 14049). Tipicamente richiesto: 50-150 secondi (regolato in base allo spessore del pezzo; i pezzi più spessi richiedono un tempo di gelificazione leggermente più lungo per evitare la mancata polimerizzazione interna).

Tempo di polimerizzazione: misura il tempo necessario per la polimerizzazione completa a temperatura e pressione specificate (determinato dalle variazioni di durezza nei campioni di prova stampati; ad esempio, una durezza Barcol pari o superiore a 80 indica una polimerizzazione completa). In genere è 3-5 volte superiore al tempo di gelificazione.

Significato: una polimerizzazione eccessivamente rapida può causare stress interni e crepe nei prodotti; una polimerizzazione eccessivamente lenta prolunga i cicli di produzione e riduce l'efficienza.

3. Tasso di restringimento (stabilità dimensionale post-formatura)

Metodo di prova: modellare un campione standard (ad esempio, 120 mm × 120 mm × 3 mm). Dopo il raffreddamento a temperatura ambiente, misurare le dimensioni effettive del campione. Confrontarle con le dimensioni dello stampo per calcolare il tasso di ritiro (Tasso di ritiro = (Dimensioni dello stampo - Dimensioni del campione) / Dimensioni dello stampo × 100%).

Criteri di giudizio:Composto fenolico per stampaggioIl ritiro varia tipicamente dallo 0,4% all'1,2% (inferiore con cariche inorganiche, leggermente superiore con cariche organiche). La deviazione del ritiro del lotto deve essere ≤±0,2% per evitare deviazioni dimensionali nei prodotti finiti.