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Controllo di qualitàcomposti fenolici per stampaggio(realizzato con matrice di resina fenolica con aggiunta di cariche, agenti indurenti, lubrificanti, ecc., utilizzato principalmente per lo stampaggio a compressione) deve coprire le dimensioni principali, tra cui aspetto, prestazioni di lavorazione, proprietà fisiche e meccaniche, proprietà termiche e resistenza chimica per garantire la conformità ai requisiti di stampaggio e alle prestazioni del prodotto. Gli elementi e le considerazioni di ispezione specifici sono i seguenti:

Ispezione di base dell'aspetto e della qualità visiva

L'aspetto funge da indicatore intuitivo per la valutazione preliminare della qualità, riflettendo direttamente l'uniformità della miscelazione e della pellettizzazione (o preparazione della polvere) delle materie prime durante la produzione. Gli elementi specifici da ispezionare includono:

Colore e uniformità

Requisito: I prodotti appartenenti allo stesso lotto devono presentare un colore uniforme, senza differenze cromatiche evidenti (verificabili tramite confronto visivo con tabelle cromatiche standard o misurazione quantitativa con un colorimetro).

Significato: Le variazioni di colore possono derivare da differenze tra i lotti di resina, da una dispersione non uniforme del riempitivo o da fluttuazioni della temperatura di lavorazione, con conseguente impatto sull'uniformità visiva del prodotto finale.

Condizione granulare/polvere

Granuli: Verificare la forma arrotondata, l'assenza di agglomerazione o rottura (il tasso di rottura deve essere ≤ al valore specificato, in genere ≤3%) e la distribuzione uniforme della granulometria (verificabile tramite analisi granulometrica standard; ad esempio, la percentuale di particelle con granulometria compresa tra 20 e 60 mesh deve soddisfare gli standard aziendali).

Polvere: priva di grumi e corpi estranei (ad es. impurità metalliche, grumi di fibre). Testare utilizzando un setaccio a 100 mesh; il residuo deve essere ≤0,5%.

Impurità e difetti

Ispezionare visivamente o con una lente d'ingrandimento. Non sono ammesse impurità come trucioli di metallo, pietre o grumi di resina non dispersi. Le superfici dei granuli/della polvere devono essere prive di macchie d'olio o di muffa (per evitare bolle o delaminazione durante lo stampaggio).

Test delle prestazioni di elaborazione

Le prestazioni di lavorazione dei composti fenolici per stampaggio determinano direttamente la facilità di stampaggio a compressione e la resa del prodotto. I principali elementi da testare includono:

1. Fluidità (Caratteristiche di flusso del fuso)

Metodo di prova: tipicamente il metodo della lunghezza del flusso a spirale (secondo GB/T 14049-2008 “Composti fenolici per stampaggio”). Iniettare il composto di stampaggio in uno stampo a spirale alla temperatura specificata (ad esempio, 160-180 °C) e alla pressione specificata (ad esempio, 5-10 MPa), quindi misurare la lunghezza della spirale formata dal fuso che scorre.

Criteri di valutazione: La deviazione della lunghezza di flusso all'interno dello stesso lotto deve essere ≤±10%. I valori specifici devono corrispondere alla struttura del prodotto (i prodotti complessi a parete sottile richiedono un'elevata fluidità, mentre i prodotti a parete spessa richiedono una fluidità media per evitare il trabocco).

Significato: Una fluidità eccessivamente bassa può causare un riempimento incompleto o la formazione di vuoti negli angoli dei prodotti; una fluidità eccessivamente alta può provocare sbavature o fuoriuscite, aumentando i costi di post-elaborazione.

2. Velocità di polimerizzazione (tempo di gelificazione e tempo di polimerizzazione)

Tempo di gelificazione: misura il tempo che intercorre tra il riscaldamento e la perdita di fluidità (stato di gel) a una temperatura specificata (ad esempio, 175 °C) (secondo GB/T 14049). Tipicamente richiesto: 50-150 secondi (regolato in base allo spessore del pezzo; i pezzi più spessi richiedono un tempo di gelificazione leggermente più lungo per evitare la depolimerizzazione interna).

Tempo di polimerizzazione: Misura il tempo necessario per la completa polimerizzazione a una temperatura e pressione specificate (determinate dalle variazioni di durezza nei provini stampati; ad esempio, una durezza Barcol pari o superiore a 80 indica una polimerizzazione completa). In genere è 3-5 volte il tempo di gelificazione.

Significato: una polimerizzazione eccessivamente rapida può causare tensioni interne e fessurazioni nei prodotti; una polimerizzazione eccessivamente lenta allunga i cicli di produzione e riduce l'efficienza.

3. Tasso di ritiro (stabilità dimensionale post-formatura)

Metodo di prova: Stampare un campione standard (ad esempio, 120 mm × 120 mm × 3 mm). Dopo il raffreddamento a temperatura ambiente, misurare le dimensioni effettive del campione. Confrontarle con le dimensioni dello stampo per calcolare il tasso di ritiro (Tasso di ritiro = (Dimensioni dello stampo – Dimensioni del campione) / Dimensioni dello stampo × 100%).

Criteri di valutazione:composto fenolico per stampaggioIl ritiro tipico varia dallo 0,4% all'1,2% (inferiore con cariche inorganiche, leggermente superiore con cariche organiche). La deviazione del ritiro tra i lotti deve essere ≤±0,2% per evitare deviazioni dimensionali nei prodotti finiti.