Il processo di stampaggio per pultrusione consiste nell'estrusione di un fascio continuo di fibre di vetro impregnate con colla di resina e altri materiali di rinforzo continui come nastro in tessuto di vetro, feltro superficiale in poliestere, ecc. Un metodo per formare profili in plastica rinforzata con fibra di vetro mediante polimerizzazione a caldo in un forno di polimerizzazione. Noto anche come processo di pultrusione continua, viene utilizzato principalmente per la produzione di tubi, barre, profili, piastre e altre materie plastiche rinforzate con fibra di vetro.
I vantaggi del processo di stampaggio per pultrusione sono: attrezzatura semplice, basso costo, elevata produttività, facile da formare una linea di produzione automatizzata e qualità stabile del prodotto; può sfruttare appieno il ruolo dei materiali di rinforzo, elevate proprietà meccaniche, in particolare resistenza longitudinale e modulo; uso efficace delle materie prime Alta velocità, praticamente nessuno scarto d'angolo; la resistenza longitudinale e trasversale del profilo può essere regolata per adattarsi a diversi requisiti di utilizzo; la sua lunghezza può essere tagliata secondo necessità.
Le resine ampiamente utilizzate nei prodotti pultrusi sono le resine poliestere insature, seguite dalle resine epossidiche, che vengono utilizzate principalmente per prodotti con elevate proprietà meccaniche e requisiti di resistenza al calore, oltre alle resine vinilestere, alle resine fenoliche, alle resine termoplastiche, ecc. I requisiti del processo di stampaggio per pultrusione per la colla di resina sono: bassa viscosità, facile penetrazione nel materiale di rinforzo; lungo tempo di gelificazione (solitamente necessario per più di 8 ore), rapida polimerizzazione, per soddisfare i requisiti dello stampaggio continuo; buona adesione, il ritiro di polimerizzazione è piccolo; la flessibilità è buona e il prodotto non è facile da rompere.
Applicazione del profilo di pultrusione composito in resina epossidica
I prodotti in pultrusione composita di resina epossidica sono utilizzati principalmente per:
1) Il settore elettrico è attualmente il più utilizzato e uno dei focus di sviluppo. Tra questi rientrano aste di posizionamento per condotti dell'aria dei trasformatori, mandrini isolanti ad alta tensione, tubi di protezione per cavi ad alta tensione, rastrelliere portacavi, scale isolanti, aste isolanti, pali, protezioni per binari, rastrelliere di distribuzione cavi, componenti per motori, ecc.
2) Il campo dell'anticorrosione chimica è quello in più rapida crescita negli ultimi anni. I prodotti tipici includono: strutture di supporto per reti di tubazioni, aste di pompaggio, tubi di fondo pozzo, apparecchiature per il trattamento delle acque reflue, deflettori chimici, ringhiere, scale, corrimano per piattaforme, pavimenti grigliati, ecc. in stabilimenti chimici, petroliferi, cartari, metallurgici e di altro tipo.
3) Nel campo delle strutture edilizie, viene utilizzato principalmente per strutture leggere, sovrastrutture di grattacieli o strutture per scopi speciali. Come strutture mobili, profili per porte e finestre, capriate, ponti luce, ringhiere, staffe per tende, strutture per soffitti, grandi strutture in boro, ecc.
4), campi sportivi e di intrattenimento come canne da pesca, mazze da hockey, snowboard, salto con l'asta, archi e frecce, ecc.
5) Settori del trasporto quali portabiciclette, telai di camion, carrozze frigorifere, pedane per auto, portabagagli, paraurti, ponti, protezioni per binari di treni elettrici, ecc.
6) Nel campo energetico, viene utilizzato principalmente per i supporti dei collettori solari, le pale delle turbine eoliche e le condotte dei pozzi petroliferi.
7) Nel settore aerospaziale, come tubi isolanti per antenne di aeromobili e veicoli spaziali, parti di motori per veicoli spaziali, travi a I composite per aeromobili, travi cave e travi quadrate, tiranti per aeromobili, bielle, ecc.
Data di pubblicazione: 20-04-2022
