Il processo di stampaggio per pultrusione consiste nell'estrusione di un fascio continuo di fibre di vetro impregnate con resina e altri materiali di rinforzo continui, come nastro di tessuto di vetro, feltro di poliestere, ecc. Si tratta di un metodo per la formazione di profili in plastica rinforzata con fibra di vetro mediante polimerizzazione a caldo in un forno. È anche noto come processo di pultrusione continua. I principali prodotti realizzati sono tubi, barre, profili, lastre e altri articoli in plastica rinforzata con fibra di vetro.
I vantaggi del processo di stampaggio per pultrusione sono: attrezzature semplici, basso costo, elevata produttività, facilità di realizzazione di una linea di produzione automatizzata e qualità del prodotto stabile; può sfruttare appieno il ruolo dei materiali di rinforzo, elevate proprietà meccaniche, in particolare resistenza longitudinale e modulo; utilizzo efficace delle materie prime; elevata percentuale di spreco, praticamente senza scarti negli angoli; la resistenza longitudinale e trasversale del profilo può essere regolata per soddisfare diverse esigenze di utilizzo; la sua lunghezza può essere tagliata secondo necessità.
Le resine più utilizzate nei prodotti pultrusi sono le resine poliestere insature, seguite dalle resine epossidiche, impiegate principalmente per prodotti con elevate proprietà meccaniche e requisiti di resistenza al calore, oltre a resine vinilestere, fenoliche, termoplastiche, ecc. I requisiti per la colla resinosa nel processo di stampaggio per pultrusione sono: bassa viscosità, facile penetrazione nel materiale di rinforzo; tempo di gelificazione lungo (generalmente superiore a 8 ore), rapida polimerizzazione, per soddisfare i requisiti dello stampaggio continuo; buona adesione, minimo ritiro durante la polimerizzazione; buona flessibilità e resistenza del prodotto alle crepe.
Applicazione di un profilo composito in resina epossidica estruso
I prodotti compositi in resina epossidica estrusa sono utilizzati principalmente per:
1) Il settore elettrico è attualmente il settore più utilizzato e uno dei principali ambiti di sviluppo. Ad esempio, aste di posizionamento per condotti d'aria dei trasformatori, mandrini isolanti ad alta tensione, tubi di protezione per cavi ad alta tensione, supporti per cavi, scale isolanti, barre isolanti, pali, protezioni per binari, rack di distribuzione cavi, componenti per motori, ecc.
2) Il settore della protezione chimica anticorrosione è quello in più rapida crescita negli ultimi anni. I prodotti tipici includono: strutture di supporto per reti di tubazioni, aste di pompaggio, tubi di pressione per pozzi, apparecchiature per il trattamento delle acque reflue, deflettori chimici, ringhiere, scale, parapetti per piattaforme, pavimenti a griglia, ecc., utilizzati in stabilimenti chimici, petroliferi, cartari, metallurgici e di altro tipo.
3) Nel campo delle strutture edili, viene utilizzato principalmente per strutture leggere, sovrastrutture di edifici multipiano o strutture per scopi speciali. Ad esempio, strutture per stanze mobili, profili per porte e finestre, capriate, ponti leggeri, ringhiere, supporti per tende, strutture per soffitti, grandi strutture in boro, ecc.
4), settori sportivi e dell'intrattenimento come canne da pesca, mazze da hockey, snowboard, salto con l'asta, archi e frecce, ecc.
5) Settori dei trasporti come portapacchi per auto, telai per camion, vagoni refrigerati, pedane per auto, portapacchi, paraurti, pianali, protezioni per binari di treni elettrici, ecc.
6) Nel settore energetico, viene utilizzato principalmente per le staffe dei collettori solari, le pale delle turbine eoliche e le condotte dei pozzi petroliferi.
7) Nel settore aerospaziale, ad esempio tubi isolanti per antenne di aerei e veicoli spaziali, componenti per motori di veicoli spaziali, travi a I composite per aeromobili, travi a canale e travi quadrate, tiranti per aeromobili, bielle, ecc.
Data di pubblicazione: 20 aprile 2022
