Il processo in autoclave consiste nel posizionare il prepreg sullo stampo secondo i requisiti dello strato e inserirlo nell'autoclave dopo averlo sigillato in un sacchetto sottovuoto. Una volta che l'autoclave viene riscaldata e pressurizzata, la reazione di polimerizzazione del materiale si completa. Il metodo di processo consente di dare al prepreg grezzo la forma richiesta e di soddisfare i requisiti di qualità.
Vantaggi del processo in autoclave:
Pressione uniforme nel serbatoio: utilizzare aria compressa o gas inerte (N2, CO2) o miscela di gas per gonfiare e pressurizzare l'autoclave, e la pressione sulla linea normale di ogni punto sulla superficie del sacco sottovuoto è la stessa, in modo che i componenti vengano formati sotto pressione uniforme. Polimerizzazione
La temperatura dell'aria nel serbatoio è uniforme: il gas di riscaldamento (o raffreddamento) circola nel serbatoio ad alta velocità e la temperatura del gas nel serbatoio è sostanzialmente la stessa. Nell'ambito di una struttura dello stampo ragionevole, la differenza di temperatura in ogni punto durante l'aumento e la diminuzione della temperatura dei componenti sigillati sullo stampo può essere garantita Non grande
Ampia gamma di applicazioni: lo stampo è relativamente semplice ed efficiente, adatto allo stampaggio di rivestimenti, pannelli e gusci di grandi dimensioni e di forma complessa, e può formare varie strutture complesse e parti di diverse dimensioni. Le condizioni di temperatura e pressione dell'autoclave possono soddisfare quasi i requisiti del processo di stampaggio di tutti i compositi a matrice polimerica;
Il processo di stampaggio è stabile e affidabile: la pressione e la temperatura nell'autoclave sono uniformi, il che garantisce una qualità costante dei pezzi stampati. I componenti realizzati con il processo in autoclave presentano bassa porosità e un contenuto di resina uniforme. Rispetto ad altri processi di stampaggio, le proprietà meccaniche dei pezzi prodotti con il processo in autoclave sono stabili e affidabili. Ad oggi, la maggior parte dei componenti in materiale composito che richiedono carichi elevati nel settore aerospaziale viene realizzata con il processo in autoclave.
Le principali applicazioni del processo in autoclave includono:
Settore aerospaziale: componenti del rivestimento, nervature, telai, carenature, ecc.;
Settore automobilistico: pannelli della carrozzeria e componenti della struttura della carrozzeria, come pannelli interni ed esterni del cofano, pannelli interni ed esterni delle portiere, tetto, parafanghi, longheroni delle portiere, montanti B, ecc.;
Trasporto ferroviario: mensole, travi laterali, ecc.;
Industria nautica, beni di consumo di alta gamma, ecc.
Il processo in autoclave è il metodo principale per la produzione di componenti in materiale composito rinforzato con fibre continue. È ampiamente utilizzato in settori ad alta tecnologia come quello aerospaziale, ferroviario, sportivo e del tempo libero, e delle energie rinnovabili. I prodotti compositi realizzati con il processo in autoclave rappresentano oltre il 50% della produzione totale di prodotti compositi, e nel settore aerospaziale questa percentuale raggiunge addirittura l'80%.
Data di pubblicazione: 2 settembre 2021
