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Plastica rinforzata in fibra di vetro (FRP)Le barche hanno i vantaggi di peso leggero, alta resistenza, resistenza alla corrosione, anti-invecchiamento, ecc. Sono ampiamente utilizzate nei campi di viaggio, visite turistiche, attività commerciali e così via. Il processo di produzione prevede non solo la scienza dei materiali, ma anche il controllo del processo fine per garantire la qualità e le prestazioni del prodotto finale.
Processo di produzione di barche in plastica rinforzata in fibra di vetro
(1) trasformazione dello stampo:Gli stampi utilizzati in questo progetto sono tutti esternalizzati e occasionalmente gli stampi hanno bisogno di una semplice trasformazione.
(2) Pulizia dello stampo:Pulire la scala di cera e la polvere sulla superficie dello stampo. Pulire la garza per pulire tutte le parti della superficie dello stampo.
(3) suonare l'agente di rilascio:Strofinare uniformemente l'agente di rilascio sulla superficie dello stampo per formare un sottile strato di rivestimento liscio, attendere 15 minuti per lo strato successivo di rivestimento, ogni stampo deve essere ripetuto da 7 a 8 volte.
(4) Paint di gel di verniciatura:Paint di gel di verniciatura nello stampo, materie prime gel per resina gel, uso artificiale di pennelli, rulli di setola per dipingere il cappotto in gel, prima luce e poi una pittura uniforme profonda.
(5) taglio:Usa le forbici o la lama per tagliare la stoffa in fibra di vetro alla lunghezza appropriata.
(6) miscelazione e miscelazione:Utilizzare le tazze di misurazione per aggiungere agente di indurimento alla resina in poliestere insaturi e mescolare bene, in modo che la resina si condanga in un solido in un certo periodo di tempo, il processo di indurimento a temperatura ambiente senza riscaldamento.
(7) Accumulo di strati:L'accumulo di strati del processo di progetto di incollaggio a mano e vuoto in due modi.
Pasta a mano:Dopo che il cappotto in gel si solidifica in una certa misura, la resina verrà miscelata e spazzolata sullo strato di mantello in gel, quindi il pre-tagliopanno in fibra di vetroVerrà diffuso sullo strato di resina, quindi il rullo a pressione stringe la stoffa in fibra di vetro per renderlo uniformemente impregnato di resina e scaricare le bolle d'aria. Dopo che il primo strato è stato completato e riparato, spazzola la resina e posare di nuovo la stoffa in fibra di vetro, e così via fino a quando non dovrà prevalere il completamento del numero specificato di strati.
Vuoto:Posare il numero specificato di strati di panno in fibra di vetro sull'interfaccia dello stampo e posare lo strato di stoffa di tessuto di infusione, tubo di infusione, incollare il nastro di tenuta, quindi posare la membrana del sacchetto a vuoto, installare la valvola a vuoto, aprendo il vapore a vuoto, aprire la pompa a vuoto, aprire la pompa a vuoto, aprire la pompa a vuoto, aprire il vuoto per il vapore sacca a vuoto all'interno delle condizioni naturali (temperatura ambiente) indurimento, indurimento, rimozione del sacchetto sottovuoto dopo il rilascio dello stampo. Dopo aver curato, la borsa a vuoto viene rimossa e demolita.
Nel processo di posa la fibra di vetro e la resina usando la spazzola a rullo, devono essere puliti in modo tempestivo, pulizia con acetone.
(8) Rinforzi di posa:Secondo le esigenze di rinforzo, il materiale del nucleo ha tagliato le dimensioni e la forma richieste e quindi il processo di accumulo, quando lo strato di accumulo FRP raggiunge lo spessore dei requisiti di progettazione, mentre ilResina FRPè ancora gelificante, messo rapidamente il materiale centrale e il più presto possibile con il peso di pressione appropriato sarà il materiale centrale dell'appartamento nello strato FRP, per essere l'indurimento FRP, togliere il peso e quindi accumulare uno strato di tessuto in fibra di vetro.
(9) incollamento delle costole:Lo scafo FRP è principalmente diviso in parti superiori e inferiori, è necessario utilizzare la resina epanno in fibra di vetroNella parte inferiore dello stampo che si sta modellando dalle parti della costola fissata sullo scafo, per facilitare il fissaggio e l'installazione della parte superiore dello scafo. Il principio di incollare le costole è lo stesso di quello di Ply.
(10) Demolding:Il laminato può essere demolito dopo un certo periodo di indurimento e i prodotti vengono sollevati dallo stampo da entrambe le estremità dello stampo.
(11) Manutenzione dello stampo:Mantieni lo stampo per 1 giorno. Utilizzare un asciugamano pulito per cancellare l'agente di rilascio, ceretta 2 volte.
(12) Combinando:Combina i gusci superiori e inferiori che sono stati curati e demotivi, usa l'adesivo strutturale per incollare gli scafi della parte superiore e inferiore e assemblare lo stampo.
(13) taglio, levigatura e perforazione:Gli scafi devono essere tagliati, parzialmente levigati e perforati per assemblare i raccordi hardware e in acciaio inossidabile in seguito.
(14) Assemblaggio del prodotto:La fibbia, la cerniera, i fori di filo, lo scarico, le viti e altri hardware e lo schienale, la maniglia e altri raccordi in acciaio inossidabile in base ai requisiti del cliente utilizzando le viti installate sullo scafo.
(15) Fabbrica:Lo yacht assemblato lascerà la fabbrica dopo aver superato l'ispezione.