Esistono due tipi di resine utilizzate per produrre compositi: termoindurenti e termoplastiche. Le resine termoindurenti sono di gran lunga le più comuni, ma le resine termoplastiche stanno riscuotendo un rinnovato interesse grazie al crescente utilizzo dei compositi.
Le resine termoindurenti induriscono grazie al processo di polimerizzazione, che utilizza il calore per formare polimeri altamente reticolati con legami rigidi insolubili o infusibili che non fondono se riscaldati. Le resine termoplastiche, invece, sono rami o catene di monomeri che si ammorbidiscono quando riscaldati e si solidificano una volta raffreddati, un processo reversibile che non richiede legami chimici. In breve, è possibile rifondere e riformattare le resine termoplastiche, ma non quelle termoindurenti.
L'interesse per i compositi termoplastici è in crescita, soprattutto nel settore automobilistico.
Vantaggi delle resine termoindurenti
Le resine termoindurenti come l'epossidica o il poliestere sono preferite nella produzione di compositi grazie alla loro bassa viscosità e all'eccellente penetrazione nella rete di fibre. È quindi possibile utilizzare più fibre e aumentare la resistenza del materiale composito finito.
Gli aeromobili di ultima generazione sono solitamente composti per oltre il 50% da componenti compositi.
Durante la pultrusione, le fibre vengono immerse in una resina termoindurente e inserite in uno stampo riscaldato. Questa operazione attiva una reazione di polimerizzazione che converte la resina a basso peso molecolare in una solida struttura tridimensionale a rete in cui le fibre vengono incastrate nella rete appena formata. Poiché la maggior parte delle reazioni di polimerizzazione sono esotermiche, queste reazioni proseguono a catena, consentendo la produzione su larga scala. Una volta che la resina si è solidificata, la struttura tridimensionale blocca le fibre in posizione e conferisce resistenza e rigidità al composito.
Data di pubblicazione: 19-10-2022
