Esistono due tipi di resine utilizzate per produrre compositi: termoset e termoplastici. Le resine termoset sono di gran lunga le resine più comuni, ma le resine termoplastiche stanno guadagnando un rinnovato interesse a causa dell'uso in espansione dei compositi.
Le resine termoset si induriscono a causa del processo di indurimento, che utilizza calore per formare polimeri altamente reticolati che hanno legami rigidi insolubili o infusibili che non si sciolgono quando riscaldati. Le resine termoplastiche, d'altra parte, sono rami o catene di monomeri che si ammorbidiscono quando riscaldati e si solidificano una volta raffreddati, un processo reversibile che non richiede un collegamento chimico. In breve, puoi riflettere e riformattare resine termoplastiche, ma non resine termoset.
L'interesse per i compositi termoplastici sta crescendo, soprattutto nel settore automobilistico.
Vantaggi delle resine termosettiche
Le resine termoset come resina epossidica o poliestere sono favorite nella produzione composita a causa della loro bassa viscosità e un'eccellente penetrazione nella rete in fibra. È quindi possibile utilizzare più fibre e aumentare la resistenza del materiale composito finito.
L'ultima generazione di aeromobili include in genere più del 50 % di componenti compositi.
Durante la pultrusione, le fibre vengono immerse in una resina termoset e posizionate in uno stampo riscaldato. Questa operazione attiva una reazione di indurimento che converte la resina a basso peso molecolare in una solida struttura di rete tridimensionale in cui le fibre sono bloccate in questa rete appena formata. Poiché la maggior parte delle reazioni di cura sono esotermiche, queste reazioni continuano come catene, consentendo la produzione su larga scala. Una volta imposta la resina, la struttura tridimensionale blocca le fibre in posizione e impartisce resistenza e rigidità al composito.
Tempo post: ottobre-19-2022
