Cina e-vetro assemblato per valori mobili per produttori e fornitori di fusione centrifuga

E-Glass Assemblaggio in rovina per il casting centrifugo

Glass E-vetro Assemblaggio per il casting centrifugo in primo piano

Breve descrizione:

1.-rivestito con un dimensionamento a base di silano, compatibile con resine in poliestere insaturi.
2. È una formulazione di dimensionamento proprietaria applicata utilizzando uno speciale processo di produzione che insieme si traduce in una velocità di bagnatura estremamente rapida e una domanda di resina molto bassa.
3. Caricamento massimo di riempimento massimo e quindi la produzione di tubi a basso costo.
4. Mainly utilizzato per produrre tubi di fusione centrifuga di varie specifiche
e alcuni processi speciali di sterilizzazione.

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E-Glass Assemblaggio in rovina per il casting centrifugo
Il vagabondo assemblato per la fusione centrifuga è rivestito con dimensionamento a base di silano, compatibile con la resina UP, offrendo eccellenti multinabilità e dispersione, bassa statica, bagnante veloce e eccellenti proprietà meccaniche dei prodotti compositi.

Caratteristiche
● Ottima multinabilità e dispersione
● Bassa statica
● Sparso veloce
● Eccellenti proprietà mecniche dei prodotti compositi

Ryuty

Applicazione
Utilizzato principalmente per produrre tubi Hobas di varie specifiche e può migliorare notevolmente la forza dei tubi FRP.

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Elenco dei prodotti

Articolo	Densità lineare	Compatibilità in resina	Caratteristiche	Uso finale
BHCC-01A	2400, 4800	UP	bagnato veloce, bassa assorbimento della resina	tubo di fusione centrifugo

Identificazione
Tipo di vetro	E
Roving assemblato	R
Diametro del filamento, μm	13
Densità lineare, Tex	2400

Parametri tecnici
Densità lineare (%)	Contenuto di umidità (%)	Contenuto di dimensioni (%)	Rigidità (mm)
ISO 1889	ISO 3344	ISO 1887	ISO 3375
± 5	≤0.10	0,95 ± 0,15	130 ± 20

Processo di fusione centrifuga
Le materie prime, tra cui resina, rinforzo tritato (fibra di vetro) e riempitivo, vengono alimentate all'interno di uno stampo rotante in base a una proporzione specifica. A causa della forza centrifuga i materiali vengono premuti contro la parete dello stampo sotto pressione e i materiali composti sono compattati e deailati. Dopo la cura della parte composita viene rimossa dallo stampo

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