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Roving assemblato in vetro E per colata centrifuga

breve descrizione:

1.Rivestito con un appretto a base di silano, compatibile con resine poliestere insature.
2. Si tratta di una formulazione di dimensionamento proprietaria applicata mediante uno speciale processo di produzione che, insieme, determina una velocità di bagnatura estremamente elevata e una richiesta di resina molto bassa.
3. Consente il massimo carico di riempimento e quindi la produzione di tubi al minor costo.
4. Utilizzato principalmente per la produzione di tubi di fusione centrifuga di varie specifiche
e alcuni processi di sterilizzazione speciali.


Dettagli del prodotto

Tag dei prodotti

Roving assemblato in vetro E per colata centrifuga
Il roving assemblato per colata centrifuga è rivestito con apprettatura a base di silano, compatibile con la resina UP, che garantisce un'eccellente triturabilità e dispersione, bassa statica, rapida bagnatura ed eccellenti proprietà meccaniche dei prodotti compositi.

Caratteristiche
●Eccellente capacità di taglio e dispersione
●Bassa statica
● Bagnatura rapida
●Eccellenti proprietà meccaniche dei prodotti compositi

ryuty

Applicazione
Utilizzato principalmente per produrre tubi HOBAS di varie specifiche, può aumentare notevolmente la resistenza dei tubi in FRP.

centro (2)

Elenco prodotti

Articolo

Densità lineare

Compatibilità della resina

Caratteristiche

Uso finale

BHCC-01A

2400, 4800

UP

bagnatura rapida, bassa capacità di assorbimento della resina

tubo di colata centrifuga

Identificazione
Tipo di vetro

E

Roving assemblato

R

Diametro del filamento, μm

13

Densità lineare, tex

2400

Parametri tecnici

Densità lineare (%)

Contenuto di umidità (%)

Contenuto di dimensioni (%)

Rigidità (mm)

ISO 1889

ISO 3344

ISO 1887

ISO 3375

±5

≤0,10

0,95±0,15

130±20

Processo di fusione centrifuga
Le materie prime, tra cui resina, rinforzo tritato (fibra di vetro) e riempitivo, vengono introdotte all'interno di uno stampo rotante secondo una proporzione specifica. Grazie alla forza centrifuga, i materiali vengono premuti contro la parete dello stampo sotto pressione e i materiali compositi vengono compattati e disaerati. Dopo l'indurimento, il pezzo composito viene rimosso dallo stampo.

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