Cina E-glass assemblato Roving per produttori e fornitori di colata centrifuga |Fibra di vetro Beihai

E-glass Roving assemblato per colata centrifuga

breve descrizione:

1.Rivestito con un appretto a base silanica, compatibile con resine poliestere insature.
2. Si tratta di una formulazione di collatura brevettata applicata utilizzando uno speciale processo di produzione che insieme si traduce in una velocità di bagnatura estremamente rapida e una richiesta di resina molto bassa.
3. Consentire il massimo carico di riempimento e quindi la produzione di tubi a basso costo.
4. Utilizzato principalmente per la produzione di tubi di colata centrifuga di varie specifiche
e alcuni speciali processi di sterilizzazione.

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E-glass Roving assemblato per colata centrifuga
Il roving assemblato per la colata centrifuga è rivestito con un'appretto a base di silano, compatibile con la resina UP, che offre un'eccellente tagliabilità e dispersione, bassa elettricità statica, rapida bagnabilità ed eccellenti proprietà meccaniche dei prodotti compositi.

Caratteristiche
● Eccellente tritabilità e dispersione
●Bassa elettricità statica
●Fast bagnato fuori
●Eccellenti proprietà meccaniche dei prodotti compositi

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Applicazione
Utilizzato principalmente per produrre tubi HOBAS di varie specifiche e può migliorare notevolmente la resistenza dei tubi FRP.

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Elenco prodotti

Articolo	Densità lineare	Compatibilità con la resina	Caratteristiche	Uso finale
BHCC-01A	2400, 4800	UP	bagnatura rapida, bassa assorbibilità della resina	tubo di colata centrifuga

Identificazione
Tipo di vetro	E
Rotazione assemblata	R
Diametro del filamento, μm	13
Densità lineare, tex	2400

Parametri tecnici
Densità lineare (%)	Contenuto di umidità (%)	Dimensione Contenuto (%)	Rigidità (mm)
ISO 1889	ISO 3344	ISO 1887	ISO 3375
±5	≤0,10	0,95 ± 0,15	130±20

Processo di colata centrifuga
Le materie prime, tra cui resina, rinforzo tritato (fibra di vetro) e riempitivo, vengono immesse all'interno di uno stampo rotante secondo una proporzione specifica.A causa della forza centrifuga, i materiali vengono premuti contro la parete dello stampo sotto pressione e i materiali compositi vengono compattati e disaerati. Dopo l'indurimento, la parte composita viene rimossa dallo stampo

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