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Roving assemblato in vetro E per avvolgimento di filamenti

breve descrizione:

1. Progettato specificamente per il processo di avvolgimento di filamenti FRP, compatibile con poliestere insaturo.
2. Il suo prodotto composito finale offre eccellenti proprietà meccaniche,
3. Utilizzato principalmente per la produzione di serbatoi di stoccaggio e tubi nell'industria petrolifera, chimica e mineraria.


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Roving assemblato in vetro E per avvolgimento di filamenti
Il roving assemblato per avvolgimento di filamenti è progettato specificamente per il processo di avvolgimento di filamenti FRP, compatibile con poliestere insaturo.
Il prodotto composito finale offre eccellenti proprietà meccaniche.

Caratteristiche
●Eccellenti proprietà meccaniche
●Rapida bagnatura nelle resine
●Basso rumore

vinto (5)

Applicazione
Viene utilizzato principalmente per la fabbricazione di serbatoi di stoccaggio e tubazioni nell'industria petrolifera, chimica e mineraria.

vinto (4)

Elenco prodotti

Articolo

Densità lineare

Compatibilità della resina

Caratteristiche

Uso finale

BHFW-01A

2400, 4800

UP

bagnatura rapida, bassa peluria, alta resistenza

conduttura

Identificazione
Tipo di vetro

E

Roving assemblato

R

Diametro del filamento, μm

13

Densità lineare, tex

2400, 4800

Parametri tecnici

Densità lineare (%)

Contenuto di umidità (%)

Contenuto di dimensioni (%)

Resistenza alla rottura (N/tex)

ISO 1889

ISO 3344

ISO 1887

ISO 3341

±6

≤0,10

0,55±0,15

≥0,40

Processo di avvolgimento del filamento
Avvolgimento di filamenti tradizionale
Nel processo di avvolgimento del filamento, fili continui di fibra di vetro impregnata di resina vengono avvolti sotto tensione su un mandrino secondo precisi schemi geometrici per costruire la parte che viene poi polimerizzata per formare i pezzi finiti.

Avvolgimento continuo del filamento
Diversi strati laminati, composti da resina, vetro di rinforzo e altri materiali, vengono applicati a un mandrino rotante, formato da una fascia continua di acciaio che si muove ininterrottamente con un movimento a cavatappi. Il componente composito viene riscaldato e polimerizzato in posizione mentre il mandrino si muove lungo la linea, per poi essere tagliato in una lunghezza specifica con una sega troncatrice mobile.

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